一、工作原理
帶式壓濾機經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。
二、系統脫水過程
經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。
三、操作規程及維修維護說明
1、壓濾機工作前準備工作
按照技術要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請注意以下內容：
（1）絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽或陰離子型、分子量1000~1500萬）。注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團塊膠體，則還需放慢投加速度。
（2）根據絮凝劑種類，性質不同，一般攪拌速度控制在150轉／分。攪拌時間在１～３小時。攪拌好的藥劑請在30小時內使用完。檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動性。
2、壓濾機系統工作操作規程：
（1）壓濾機工作前檢查：
A、打開電、氣開關，開啟清水閥，并檢查相關事項，請按以下步驟操作：
B、打開電源開關，給集中電控箱通電。打開氣源開關（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調節總氣壓為４kg。撐緊網帶，調節撐緊氣壓，調偏氣壓為2～3kg。
（2）啟動主機，調節帶速3--5m／min
（3）啟動網帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。
（4）檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,廂式壓濾機工作原理，導致氣壓下降。
A、水壓、水量是否正常，是否靈敏可靠。
B、網帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。
C、網帶是否跑偏，調偏機構損壞。
（5）壓濾機開始進行污泥脫水處理工作
A、啟動藥劑泵，調節好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動污泥泵，調節好污泥流量。
B、觀察污泥的絮凝效果，再適當調節污泥與絮凝劑的混合比例，以達到佳絮凝效果。
C、檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當調節網帶的張力與速度。
D、檢查刮泥板刮泥是否干凈。
E、檢查網帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當調節水量、水壓。
F、網帶是否跑偏，自動調節是否正常，若有必要，可使用手動調節。
（6）停機
A、停止污泥泵，藥劑泵。
B、保持清洗水繼續沖洗網帶，待網帶沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。
C、松開張緊的網帶。
D、關閉電、氣開關，關閉清水、藥劑控制閥。
3、以上操作簡明流程如下：
（1）開機：打開電、氣控制開關，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調節帶速。
（2）調節沖洗水壓、調節藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
（3）停機：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網帶、關掉電、氣開關，關閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
4、維護及維修：
（1）潤滑
A、所有軸承每半月加鈣基潤滑油１次。
B、氣控部分油杯注入30#機械油。
C、無機變速器每隔2000小時，換油１次。
（2）維修、維護
A、每班工作完后，清理機身上的污泥，切勿將水沖到電機、控制箱上。
B、注意排出三連體中空氣過濾水。
C、檢查緊固件是否松動。
D、檢查網帶是否破損。
E、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
