白酒灌裝生產線主要的組成部分:洗瓶機、灌裝機、封口機、烘干機、貼標機、噴碼機、封箱機等幾個大類,主要是灌裝機。
灌裝機采用灌裝閥,大功率真空泵,灌裝后液位統一。灌裝時密封瓶口,液體沿瓶壁流下,大大控制了灌裝時液體起泡和溢出的問題。
白酒灌裝生產線的灌裝機具有變頻調速功能,灌裝速度快,有過載保護裝置、卡瓶停機、開機軟啟動等特點。灌裝機采用彈性支撐裝置,減少瓶子損壞。灌裝量可通過在灌裝閥上加減墊片來調節,方便快捷。整個白酒灌裝生產線結構緊湊,長約25米,占地面積300平方米。
白酒灌裝生產線的主要工作流程:
1、用刷瓶機刷完瓶子后,用鏈軌沖床沖水。(有單列鏈軌沖床和雙列鏈軌沖床,可根據實際需要選擇。)
2、沖瓶后達到灌裝要求,再用自動灌裝機灌裝。
3、通過質量檢查等檢查異物后,用封口機進行加蓋封口。
4、用烘干機烘干酒瓶(有普通烘干機和風刀烘干機兩種,可供用戶選擇).
5、可以用手動或自動貼標機進行貼標。目前大多數廠家采用自動貼標機貼標,生產效率高,質量穩定。
6、用噴碼機噴碼后,在外送動力的作用下,自動進入封箱機的入口,在兩側動力皮帶的作用下,自動折疊封箱.