口服液塑料瓶自動成型灌裝機，包括有機架、送料裝置和控制系統，其特征在于：所述機架上依次設有相銜接的塑料瓶成型裝置、灌裝裝置、尾封裝置、沖裁裝置和壓痕裝置，所述送料裝置、塑料瓶成型裝置、灌裝裝置、尾封裝置、沖裁裝置和壓痕裝置均與控制系統聯接。本實用新型結構緊湊，實現自動化操作，制造成本低，生產效率高。
2.3.1所述送料裝置包括有放料輥6、上軌道7、下軌道8、后軌道9、推送氣缸10、前牽引機構11和后牽引機構12，所述前牽引機構11設置在上、下軌道8上，后牽引機構12設置在后軌道9上，前牽引機構11和后牽引機構12均通過連桿由推送氣缸10傳動進行牽引，且前牽引機構11和后牽引機構12的牽引路徑終端分別設置有前牽引定位器和后牽引定位器。送料裝置實現兩張平行且相對的模材料在軌道上由牽引機構進行傳遞。
2.3.2上軌道7與下軌道8可上下移動設置在支架上，使上軌道7間距、下軌道8間距以及上軌道7與下軌道8之間的距離可調節設置，用于適應不同高度與寬度的口服液塑料瓶。
2.3.3推送氣缸10的推送路徑終端設有緩沖裝置13和行程調節裝置，緩沖裝置13為彈簧。推送氣缸的推送路徑終端設有緩沖裝置和行程調節裝置。
2.3.4料裝置還包括有彈性張緊輥14，該彈性張緊輥14與放料輥6相互配合進行放料，避免膜材料在傳送時張緊力過大或過小，其中彈性張緊輥14為設置在擺臂上的傳送輥，且擺臂自由端由彈簧牽拉。
2.3.5塑料瓶成型裝置1包括有加熱輥15、成型模具、成型吹氣機16，所述成型模具銜接在加熱輥15之后，且成型模具與加熱輥之間設有材料分隔板，所述成型吹氣機16與成型模具相配合，該成型模具上還設有冷卻裝置，用于快速冷卻模具。相貼的兩層膜材料由加熱輥軟化，軟化后的膜材料經過材料分隔板進入成型模具，由成型吹氣機在兩層膜材料之間吹氣，使相貼的兩層膜材料在成型模具內成型成倒置的塑料瓶，且塑料瓶尾部預留有灌裝孔。其中成型模具相互配合的兩模具分別由凸輪機構帶動實現分合動作；材料分隔板的設置防止膜材料在加熱軟化后、成型前二者粘合在一起影響后續的成型。
2.3.6灌裝裝置2包括有相連的灌裝頭17與灌裝泵18，所述灌裝頭上設有電磁閥；灌裝頭設置有并排的多個，與傳送過來的塑料瓶尾部的灌裝孔相對應，用于加快灌裝效率。
2.3.7尾封裝置3為由凸輪機構傳動相互配合熱封刀與熱封墊板。
2.3.8沖裁裝置4為由凸輪機構傳動相互配合的沖裁刀與沖裁墊板，且沖裁產生的廢料由對應的廢料吹氣口將其吹入廢料出口。
2.3.9壓痕裝置5為由凸輪機構傳動相互配合的壓痕刀與壓痕墊板；其中尾封裝置3的凸輪機構、沖裁裝置4的凸輪機構、壓痕裝置5的凸輪機構與成型模具的凸輪機構共用兩根平行的轉動軸19，轉動軸19由相連的電機與減速機傳動。
