三、泵的安裝 1 、泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率,泵的外型及安裝尺寸說見 YZB 型自吸式化工離心泵外形安裝尺寸圖和表。 2 、泵的吸入口和出液管路必須另加支架,不得用泵作支撐。 3 、安裝地點應方便巡回檢查和維修。 4 、進、出口管路必須安裝閥門,以便檢修之用。 5 、安裝順序。 A 、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,用小平儀校正機組,擰緊地腳螺母。 B 、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔,待混凝土干固后,重新檢查泵軸水平度。 C 、接好進、出液管路,再次核對聯軸器同軸度,測量聯軸器外圓上、下、左、右、差異不得超過 0.1mm 兩聯軸器端面間隔轉動一周風不得超過 0.3mm 。 D 、接上并開通冷卻水。 E 、通過水泵上端灌液孔將泵內液體灌滿。 F 、點動電動機確保電動機轉向和泵規定的轉向一致。 四、起動、停止、拆卸和裝配 1 、起動 A :開通冷卻水,用手轉動聯軸器,應無碰擦現象(以后起動無需再次灌液) B 、起動電動機,同時將灌液孔蓋放松,不要擰緊,以利排氣,出液管上的閥門也同時少量開啟,待出水正常后擰緊灌涂孔蓋,再緩慢調節出涂管上的閥門到所需工況,啟動到出水一般需要 2-10 分鐘。 C 、應經常檢查泵軸承部位和電動機的升溫情況,軸承升溫不得超過 75 度。 D 、注意泵運轉時應無雜音,如出現異常情況應立即停車檢查。 2 、停車 A 、緩慢關閉出液管路門及各種儀表。 B 、切斷電源。 C 、停穩后,關閉冷卻水。 3 、拆卸 當泵出現異常情況需要檢修時,應按順序進行拆卸。 A :拆開托架上的放油螺栓,放盡托架內的潤滑油。 B :拆開托架與泵體上的螺母,取下泵體,左旋擰下葉輪螺母,取出葉輪和鍵。 C :將泵蓋連同軸套,機械密封等從泵軸上取出。 D :擰下密封壓蓋上的螺栓,取出密封壓蓋,機械密封動環和軸套。擰下密封箱和泵蓋的連接螺栓,取出機械密封靜環。 E :拆開托架兩端的軸承端蓋,取出泵軸和軸承,再從泵軸上取出軸承。 F :如在拆卸中遇到困難,請與我公司聯系。 4 、裝配 裝配順序與拆卸順序相反。