設備硬性要求
      1. 自動化占用空間少。
      2.整個設備運行階段必須可靠，在操作正常規范的條件下，必須保證操作工人的人身安全。
      3.電池極芯反卷繞過程中，如若出現隔膜，正極片和負極片斷片情況，可實現感應停機，人工干預接   上卷軸（卷針），工序整理OK以后，再開機自動繼續下一步工序。
      4.設備應安全可靠，操作簡單，噪音符合標準。

設備市場前瞻：
    目前的新能源汽車廢舊動力電池極芯回收都是采用粉碎集體回收形，第三方回收露天在正常環境空氣下自然分解進行處理，這樣處理極芯的材料沒有有效的進行區分，電池極芯材料的分解時間周期長，環境污染大的（對水，土地，空氣），人員接觸多等不利因素。
關鍵是目前國家戰略的引導向全民對電池需求大，電池極芯的售后回收及報廢耗時耗力耗資金，對人員健康與環境保護迫切期待。因此把電池極芯內部材料按不同材質區分來，使電池包極芯材料區分開后可以重復回收利用材料。
設備對材料再次回收，環境保護，人員接觸少，自動化程度高.耗能低等優點，大大降低回收處理成本低

1、設備簡介（包括對功能的基本介紹）：
新能源動力電池極芯放入設備上料工位，反卷機將電池極芯（注液以及未注液電芯）*分離為正極片、負極片與隔膜三個部分并單獨放置，依據電池包極芯包大小定位，反卷移載機構，拆分表面附著保護膜，分極芯負極片，卷繞回收保護膜，分極芯正極片，分類回收箱，安全系統檢測八種處理功能為一體機，對新能源汽車電池回收設備接解性材料進行全方防腐蝕位處理。

1：針對方形動力電池極芯（L:340;W:140,允許長寬±10mm誤差）開發自動電池極芯反卷機。                                  

2：電池極芯正極片，負極片與隔膜*分離為單個獨立部分，并獨立放置到料箱，以便后續分解。

3：隔膜卷繞完成后回收到回收箱內，正、負極片分別回收到回收箱內。

4：在封閉空間拆解電池（客戶現場提供排廢氣管道）。

工藝流程：