隨同著風(fēng)力發(fā)電機(jī)技術(shù)的前行和開展，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的單機(jī)容量在不時(shí)加大，從而能夠更沉著、穩(wěn)定地保證發(fā)電效率。由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片長度的不時(shí)增加、且因其需求長期處于風(fēng)力壓力的環(huán)境下，對風(fēng)電葉片的強(qiáng)度請求也隨之增加，這就請求葉片制造過程中，需求將綜合精度誤差控制在小于1毫米的范圍內(nèi)；與此同時(shí)，超長的葉片不易于經(jīng)過公路運(yùn)輸，這就促使了風(fēng)力發(fā)電機(jī)消費(fèi)商需在沿海對風(fēng)電葉片停止加工和焊接，然后用船直接運(yùn)到海上的裝置點(diǎn)。這些制造和裝配中的實(shí)踐問題，也推進(jìn)了其消費(fèi)技術(shù)的晉級：愈加精準(zhǔn)、靈敏、便攜、易于操作的便攜式計(jì)量設(shè)備 - 激光跟蹤儀成為了風(fēng)力發(fā)電機(jī)消費(fèi)、裝配中的工具。

在過去，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的制造過程中，觸及到丈量時(shí)，常常運(yùn)用的是經(jīng)緯儀和模板比對的方式。這類傳統(tǒng)的丈量方式固然也能丈量較大的風(fēng)電部件，但由于其受人為要素影響較多，無法保證每一次丈量都做到確保精準(zhǔn)，丈量準(zhǔn)確度的反復(fù)性有待提升。且運(yùn)用的模板常常體積較大，不易于丈量作業(yè)的施行，工作效率無法得到**保證。

激光跟蹤儀的運(yùn)用則極大地改善了運(yùn)用傳統(tǒng)方式停止丈量的問題：API Radian系列激光跟蹤儀具有超越160米的丈量范圍、超高的丈量精度、穩(wěn)定的丈量反復(fù)性，且其柔性的丈量方式支持運(yùn)用者實(shí)時(shí)理解待測目的的狀態(tài)，從而做出的判別和操作。從零件檢測到模具調(diào)平、裝配時(shí)部件的找正與對齊到丈量過程智能管理，Radian激光跟蹤儀的應(yīng)用曾經(jīng)深化到了風(fēng)力發(fā)電機(jī)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)。以下，是Radian激光跟蹤儀在風(fēng)力發(fā)電機(jī)制造行業(yè)的一些典型應(yīng)用：



風(fēng)電模具精度保證

確保風(fēng)電轉(zhuǎn)子乃至整機(jī)工作狀態(tài)良好的**辦法就是從制造之初開端保證鑄造模具的精度。為**限度地捕獲風(fēng)力，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的設(shè)計(jì)長而薄，這就請求丈量工具需求具備滿足風(fēng)電葉片長度的丈量范圍、且具有靈敏的工作方式。Radian激光跟蹤儀正是以超大的丈量范圍和靈敏的操作方式充沛滿足了對風(fēng)電模具的檢測需求。此外，關(guān)于風(fēng)電輪轂的銜接面的檢測、裝置孔分度的檢測、葉片與輪轂的對齊檢測等，Radian激光跟蹤儀也都發(fā)揮著無足輕重的作用。

平行截面切割

鑄造終了后，需求在轉(zhuǎn)子葉片上停止平行截面切割。理想狀況下，這些切口需求與對應(yīng)位置的參考切口相匹配。由此，參考切口的精準(zhǔn)定位就成為了一項(xiàng)非常重要的工作。作為“便攜式三坐標(biāo)（Portable CMM）"的Radian激光跟蹤儀具有超高的工作精度，可輕松精準(zhǔn)定位參考切口。

CAD比對

傳統(tǒng)丈量辦法中，常常需求將鑄造好的風(fēng)電葉片放置到模板模型中停止精度比對。這種辦法固然也能夠完成對鑄造好的葉片的精度檢測，但是耗時(shí)耗力，不易于操作。而運(yùn)用Radian激光跟蹤儀停止此項(xiàng)工作，操作者能夠直接在軟件中加載葉片的CAD模型，并將實(shí)踐丈量到的葉片參數(shù)與CAD名義值參數(shù)停止實(shí)時(shí)快速比對，無需挪動葉片，只需將跟蹤儀架設(shè)在葉片旁邊即可操作，從而使葉片精度的考證變得愈加高效。

葉片與輪轂的銜接定位

在葉片與輪轂制造完成后，需求將它們停止裝配銜接，而銜接的精度則直接決議了該風(fēng)力發(fā)電機(jī)的工作狀態(tài)和效率。為保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)的整體工作性能，每一個(gè)螺栓孔都需求被精準(zhǔn)地定位。Radian激光跟蹤儀正是完成這一工作的。