手持焊接機廠家

　　手持焊接機如何選購

　　激光焊接機的機型很多，各機型的參數配置也各異，價格更是相差很大，從幾萬到幾十萬，一百多萬不等。那么，我們在選購時該怎樣下手，如何考慮呢？三和激光激光給出了他們的見解。

　　三和激光認為我們在選購激光焊接機時，首先要根據自身產品加工要求和工藝特點作出整體評估，選對機型，再根據產品詳細的焊接工藝要求選好配置和參數。而不是應該有那種越貴越好的傳統思想。

　　確定好機型后，我們就要選擇好設備參數，這些參數包括：

　　1、光學特性：光斑大?。す獍糁睆?、光纖直徑和類型、出射頭參數）、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度；

　　2、控制特性：反饋控制方式、功率波形的選擇。

　　當然，加工工件材料的光學特性、物理特性和機械特性等也是我們選購激光焊接機不能忽視。
 

　　激光光纖焊接機

　　激光焊接機技術員要熟悉不材料對激光的吸收率

　　激光焊接機技術員要熟悉不材料對激光的吸收率，并根據不同材料的吸收率設置的激光焊接參數。才能掌控激光焊接技巧，熟煉設備的性能和操作技術，更好地完成焊接任務，達到想要的焊接效果。

　　要設置好激光焊接機的激光輸出參數，我們必須先了解各種材料對激光能量的吸收率。下面，三和激光小編給大家剖析這方面的問題。

　　首先，我們要明白一個定義——吸收率，它是指吸收的能量與激光能量的比值。這個比值越高，說明這種材料對激光能量的吸收越好，反之越差。影響工件吸收率的因素主要有兩點：1、如果被加工的材料有涂層，材料對激光的吸收率將會降低；2、不同的材料，一般隨著激光的波長減小，吸收率會提高；3、隨著能量密度的提高，吸收率也會提高。針對這幾點，為了提高吸收率我們有時需要對工件進行處理。一是使用表面涂層；二是提高表面的粗糙度。實驗證明，提高表面粗糙度會顯著提高吸收率。

　　下圖是各種材料間的激光焊接難易程度，容易實現的吸收率越高，反之越低。

　　另外，對吸收行為有影響的因素還有激光焊接速度和焊接環境。如氧化環境和低速度可以因為輻射表面生成氧化膜而提高吸收率，相反，如果保護氣體是惰性氣體，就不會在工件表面形成氧化，吸收率將維持在很低的水平。

　　所以說激光焊接機技術員要熟悉不材料對激光的吸收率，這是做好激光焊接工藝的前提條件。
 

　　激光焊接機加工時會產生氣孔
 

　　氣孔是我們激光焊接加工中不愿碰到的問題，但又不得不面對。激光焊接機雖然是焊接神器，但如果操作不當或工藝應用不對，出現氣孔問題也在所難免。

　　氣孔對激光焊接機來說是一個“疥疾”，它嚴重影響激光焊接的強度，也有損焊接美觀，但并非無藥可救。要解決這一難題，首先我們必須研究透氣孔產生的原因，再對不同原因探索不同解決方案。

　　在大多數激光焊接加工時，激光焊接機的送氣嘴(下圖所示)需同時送出保護氣體以防止焊縫氧化和避免金屬氣體污染焦透鏡。而氣孔產生的原因大多就是激光焊接加工時保護氣體使用不當造成的，但不同的保護氣體原因略有不同。我們先來看看常用的保護氣體氮氣產生原因：在激光焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態鐵中的溶解度與氮在固態鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中，由于氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度將發生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結晶速度，則生成氣孔。另一種常用氣體氬氣產生氣孔原因是：激光焊接時，小孔內部的金屬蒸汽向外噴發引起小孔開口處的蒸汽渦流，將氬氣卷入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些氬氣將以氣泡形式進入熔池。因氬氣溶解度極低，再加上激光焊接的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。

　　知道了原因，我們就能根本原因給出解決方法了，三和激光認為目前常用的降低氣孔產生的方法主要有以下三個。

　　1、利用冶金原理，采用活性氣體，使得氣體能夠溶解于焊縫或與熔池金屬發生反應生成化合物。

　　2、采用脈沖激光焊接，改變了小孔的行為，減少保護氣體被卷入小孔。這種方法目前還不能*消除氣孔。

　　3、利用光束擺動的方法來減小或消除激光深熔焊中的氣孔。由于焊接中加入擺動，束流對焊縫的往復擺動一方面使部分焊縫發生反復重熔，延長了焊接熔池液態金屬停留的時間，同時，束流的偏轉也增加了單位面積輸入熱，減小了焊縫的深寬比，有利于氣泡的浮出，從而起到消除氣孔的作用。另一方面束流的擺動導致小孔隨之擺動，又可以起到對焊接熔池提供一個攪拌力的作用，加大了焊接熔池的對流與攪拌，對消除氣孔起有利作用。

　　當然，以上三種方法雖然已大大降低了激光焊接機加工過程中的氣孔產生率，但還沒能*這一“頑疾”，未來我們仍需努力，探索更好的解決方案。