微機控制電液伺服壓剪試驗機
微機控制電液伺服壓剪試驗機專用于檢驗公路橋梁板式橡膠支座、公路橋梁盆式橡膠支座、球形支座等成品的力學性能試驗?？蛇M行抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、剪切角試驗、極限抗壓強度試驗、摩擦系數試驗、轉角試驗及公路橋梁盆式橡膠支座的荷載試驗下軸向壓縮變形和徑向變形的檢測。同時可進行千斤頂、大型構件的壓縮試驗。
微機控制電液伺服壓剪試驗機
設備簡述：
微機控制電液伺服壓剪試驗機是公路橋梁建設領域、橋梁橡膠支座生產企業、交通建設工程質檢機構、市政建設質檢機構的理想檢測設備。
本產品采用多通道全數字協調加載控制系統，可實現等速應力、等速位移控制，在試驗過程中控制方式可以平穩切換。試驗機上所有數據均自動采集，按標準規定進行數據處理，變形數據無須進行人工讀數，整個試驗一人即可操作，放試樣或做轉角試驗時需要其他人輔助操作。配置我公司自行研制的國內性能的高檔試驗機用AEC-1000控制器，以及國內*的模塊式TestLive試驗軟件，系統運行可靠、測量準確。經多年應用和完善，技術成熟、運行可靠、功能強大。試驗過程中載荷、位移、變形等數據自動采集，試驗曲線由計算機實時顯示并自動完成試驗數據的處理、存儲，可按有關標準打印試驗報表。
主機采用四立柱框架結構，產品結構穩定、整機剛度高，長期穩定性好、操作簡捷，安全可靠。
本機型也可生產油缸上置式結構，以適應隔震橡膠支座試驗。
本機型符合《GB/T 2611-2007 試驗機通用技術要求》、《JT/T 4-2004 公路橋梁板式橡膠支座》、《GB/T17955-2009 橋梁球型支座》、《JT/T663-2006 公路橋梁板式橡膠支座規格系列》、《JT/T 391-2009 公路橋梁盆式支座》、《GB 20688.4-2007 橡膠支座第4部分：普通橡膠支座》等標準的要求。
功能特點：
本產品液壓系統增加快速回落單元，以提高工作效率。
上、下壓板空間電動可調，水平剪切機構電動移位，操作輕松。
多通道全數字協調加載控制系統，試驗方便。
試驗軟件支持試驗項目豐富（14種），并支持橡膠支座成品力學性能試驗標準。
試驗軟件具有用戶角色（試驗員、管理員或技術員角色）管理權限設置功能。
試驗方法設置簡單，管理員可以參照標準在一定范圍內靈活設定，并內置2套試驗方案（標準試驗方案和自定義試驗方案）。
試驗過程高度自動化，具有自動調零、平穩連續加載和卸載、自動持荷等常規功能；可對試驗的全過程進行監控、自動全程測量并采集處理試驗數據、自動繪制試驗曲線、自動儲存試驗原始記錄和曲線圖。
試驗過程高度人性化，試驗員可以根據提示進行試驗操作，另外各種人機交互操作能及時并有效給出試驗過程狀態提示。
試驗軟件實時顯示各類試驗數據，并實時繪制試驗力－時間、位移－時間、變形－時間、試驗力－位移、試驗力－應變、應力－應變等常規曲線；且具有曲線局部放大或還原功能。
試驗數據自動化處理，一鍵計算數據，自動出試驗報告和打印試驗報告。
試驗內置一套國家壓剪試驗報告模板，也可以根據用戶需求進行個性化處理。
軟件具有完整并安全的數據存儲功能，可以追溯歷史試驗數據，自動生成并打印試驗報告。
軟件幫助文檔內容豐富詳實，可通過幫助查看或打印各種試驗說明、操作規程、注意事項等內容。
具有限位保護、滿量程過載保護功能。
技術指標：
產品型號：5000
zui大試驗力：5000kN
試驗力測量范圍：0.4%～
試驗力示值準確度：±1%
試驗力分辨率：±500000碼，全程不分檔，分辨率不變
活塞位移示值相對誤差：±0.5%
活塞速度調節范圍：0.1～40mm/min
垂直缸活塞行程：200mm
水平剪切力：1000kN
水平活塞行程：250mm
轉角頂出力：300kN
上下壓板zui大間距：1000mm（或根據用戶需求制作）
壓板大?。?20mm×820mm
軸向變形測量范圍：0～10mm
徑向變形測量范圍：0～10mm
剪切橫向變形測量范圍：0～150mm
主機外形尺寸：4900mm×1200mm×3000mm
油源外型尺寸：1040mm×720mm×975mm
電源功率：11kW/AC380V/50Hz
微機控制電液伺服壓剪試驗機，試驗力5000kN，主機質量約12000kg。
試驗力
5000kN
主機質量(kg)
約12000
油源質量(kg)
約12000
結構簡述
微機控制電液伺服壓力(壓剪)試驗機采用液壓伺服施加試驗力,試驗數據由計算機屏幕顯示,具有高精度進口伺服閥負荷保持,進行試驗力的多級控制,以及試驗數據儲存打印等功能。本機由主機、控制柜、伺服油源、計算機控制系統四大部分組成。
主機采用油缸下置框架式結構,主要由底座、橫梁、絲杠、油缸及活塞等構成。橫梁通過絲母與四根絲杠相連,絲杠下端安裝在底座上,并用螺母緊固,從而構成了受力框架。通過安裝在橫梁上的電機減速器正反轉帶動鏈輪旋轉,從而帶動螺母轉動,實現了橫梁的上下移動,使試驗空間可以方便地調整。上壓盤、球頭球面座固定在橫梁上。油缸及活塞固定在底活塞上安裝有固定壓盤,移動下壓盤通過車輪與導軌相連,這樣可輕松實現大型試樣的放置。
液壓系統
液壓系統為負載適應型進油節流調速系統。油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路,流經單向閥、5μ高壓濾油器、伺服閥,進入油缸。高精度油壓傳感器安裝在油缸下部,它將壓力信號轉化成電信號傳給計算機。計算機采集處理再轉化為力值顯示出來,同時計算機根據傳感器的信號和控制程序的編制發出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開口和方向,從而控制進入油缸的流量,實現等速試驗力、等速位移等控制。
系統介紹
微機控制電液伺服壓剪試驗機采用以計算機為核心的全數字電液伺服控制器,自動完成試驗過程。配備試驗力、位移兩個閉環控制回路,兩種控制模式之間可在任何情況下平滑切換。具備智能用戶可編程試驗譜功能,恒速率試驗力控制,恒速率位移控制,試驗力保持試驗等多種試驗模式任意組合,地滿足了各類試驗方法的要求。Windows工作平臺,所有操作均由鼠標完成,且軟件升級。計算機屏幕顯示各類試驗數據,繪制時間-試驗力,時間-位移,位移-試驗力曲線全自動數據處理。具有完整的文件操作及數據存儲功能,試驗數據以ASCⅡ碼方式完成,便于用戶二次數據處理。
技術參數
1.試驗力(kN)5000
2.試驗力測量范圍試驗力的2%-
3.試驗力示值相對誤差≤示值的±1%
4.上下壓板間距(mm)0-1500
5.上、下壓板尺寸(mm)950×1000
6.油缸行程(mm)200
7.活塞空載上升速度(mm/ min)約50
8.等速應力控制范圍(N/mm2 S-1)1-10
9.應力速率誤差≤±5%
10.試驗測量方式油壓傳感器測力
11.變形測量數顯百分表測量
12.控制方式微機伺服自動控制
13.顯示方式計算機屏幕顯示
14.主機升降電機功率(kW)3
15.油泵電動機功率(kW)7.5
16.整機功率(kW)17
17.試驗機主機外形尺寸(長x寬x高)(mm)約1400×1200×4045
18.油源外形尺寸(長×寬×高)(mm)約1200×850×1150
19.主機質量(kg)約12000
20.油源質量(kg)約12000
21.裝箱質量(kg)約14000
橫向加載系統主要技術參數：
序號技術名稱技術參數
1.試驗力(kN)1000
2.試驗力測量范圍試驗力的4%-
3.試驗力示值相對誤差≤示值的±1%
4.油缸行程(mm)200
5.等速應力控制范圍(N/mm2 S-1)1-10
6.應力速率誤差≤±5%
7.試驗測量方式負荷傳感器測力
8.變形測量拉線式光電編碼器
9.控制方式微機伺服自動控制
10.顯示方式計算機屏幕顯示
11.油泵電動機功率(kW)7.5
轉角試驗裝置：
序號技術名稱技術參數
1.轉角頂出力kN300
2.試驗力測量范圍4%~(相當于三檔)
3.試驗力準確度≤示值的±1%
4.測力方式高精度負荷傳感器測力
5.變性測量四只數顯千分表測量試樣的翻轉變形
6.變形測量范圍mm0~10
7.變形測量分辨力mm0.001
8.活塞行程mm0~150
9.位移測量范圍mm0~150
10.液壓加載,微機伺服自動控制,傳感器測量,屏幕顯示
標準配置
序號名 稱規 格數 量備 注
1.主機1臺
2.橫向剪切施加裝置1臺
3.油源(包括伺服閥等)2套MOOG伺服閥
4.控制柜1臺
5.油壓傳感器CYB-12SA1只中航機電
6.光電編碼器LEC-50001只長春一光
7.負荷傳感器1000kN1只福建蒲田
8.數顯表0-50mm4套
9.計算機P4/集成顯卡/256MDDR/80G/CD光驅1臺聯想
10.打印機HP1368(A4、噴墨打印機)1臺HP
11.計算機桌1套
12.隨機工具1臺
13.隨機文件1臺
注:
1.伺 服 閥:現今的美國進口MOOG伺服閥;
2.油缸活塞:間隙密封(優點:摩擦小,試驗力準確)很多廠家都是密封圈密封
3.微機控制,電液伺服
4.四立柱, 鏈條鏈輪傳動
包裝印刷網