塑膠原料的流動性對注塑成型工藝的影響
一般情況下建議選擇使用質量法（MFR）來進行測試，因體積法存在較大誤差。 原料的熔體流動速率對產品的注塑成型效果有直接的影響，原料的流動性太好，會導致一些水分、氣體來不及從模具中排出就成型了，會形成氣泡、空洞，影響塑膠成品強度；流動性太差則會導致較復雜的塑膠模具在成型時塑膠原料無法及時流動到邊角等較遠的區域，形成缺料。測定塑膠原料的熔體流動速率值，并加以掌控，對塑膠的注塑成型工藝至關重要
以上所述，既適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的塑料測試。
熔融指數測試儀主要用于測試熔融黏度較低（流率在0.15至50g/10min間）之熱塑性塑膠等材料在制程當中聚合物流率之均勻性。 （ 懸臂梁沖擊試驗機 塑料拉力試驗機 ）
塑膠熔化后的流動性是影響塑膠注塑成型工藝中成型效果zui重要的參數，用熔體質量流動速率MFR或熔體體積流動速率MVR來表示，定義為每十分鐘從口模流出的塑料的重量或體積。其測試方法是采用熔體流動速率儀來進行測試，將塑膠原料加入料筒，然后按不同的塑料原料的熔點選擇加熱設定溫度，達到設定溫度后，再選擇砝碼加載，設定切料時間，然后將切下的料進行稱重，計算出每十分種的流出重量，即為塑流的熔體流動速率值。熔體體積流動速率測試方法類似，區別只是量測的是體積。可參考依據《GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》。
測試期間有幾個問題要注意，一是不同的塑膠原料熔點不同，那么測試時應跟據塑料原料的熔點選擇不同的設定溫度，國標3682-2000中規定的砝碼重量有0.325kg、1.200 kg、 2.160 kg、3.800 kg、5.000 kg、10.000 kg 、12.500 kg、21.600 kg共計八種，可根據材料特性進行選擇。塑膠的流動速率有較大差異，可根據其特點設定適當的自動切料時間，目前尚有少量公司使用手動切料，精度受操作人員影響，誤差較大。設定切料時間時，流動性越好的材料，切料時間設定越短，或反之。
