從原料配比的環保優化
 

　　到生產流程的節能改造
 

　　從質檢環節的毫米追求
 

　　到包裝設計的精益求精
 

　　這些日復一日的堅持
 

　　正是守護產品質量的綠色起點
 

　　值此第48個全國質量月收官之際
 

　　山鷹國際邀您一同聆聽那些日常工作切片背后
 

　　所孕育的質量與環保共生共榮的智慧
 

　　紙短情長——廢紙堆里的“守門人”

 

　　在造紙生產鏈中，廢紙檢驗是原料品質的第一道防線。通過觸感與視覺的快速評估，原料入口的“守門人”能精準判斷廢紙等級：超市紙箱纖維完整度高，打包站廢紙常混雜異物，覆膜書本需剝離處理，含膠紙張需單獨扣點……經過無數次實踐經驗積累形成的專業直覺——通過厚度觸感、纖維整齊度預判含水率與雜質率，直接關聯生產成本的優化。
 

　　這份工作的價值藏在細節里：多分揀1%雜質可降低1%設備損耗，精選10%優質廢紙能減少10%原生漿用量。當檢驗合格的廢紙蛻變為新包裝材料時，廢紙檢驗環節既保障了產品品質，又踐行了資源循環的綠色責任。日復一日的“一翻一選、一揀一測”，正是“守門人”對"較真"精神的最佳詮釋。
 

　　未來的每一天，我們仍會帶著這份細致與嚴謹，繼續做廢紙堆里的“守門人”——守好每一批原料，為每一張新紙的誕生，站好最關鍵的第一班崗。
 

　　廢紙水分檢驗升級 強化技能提升公信
 

　　廢紙水分檢驗結果的準確性曾是影響供需雙方合作信任的關鍵爭議點。為從根本上破解這一難題，公司通過三階段系統性升級： 2024年11月完成微波在線檢測設備的安裝部署；2025年1月投入試運行；6月配套搭建多品類專屬檢驗通道及"線上+線下"聯動取證機制，既為供需雙方提供了權威、可靠的爭議解決取證依據，也顯著提升了公司檢驗工作的公信力。
 

　　為持續優化檢驗效能，技術部門近期開展專項技能強化訓練，創新引入"數據雙校驗"模式：將整車廢紙微波檢測數據與現場手持設備檢測結果進行雙向比對校驗，確保水分指標零誤差；同步開展“微波檢測-稱重-拆解-測水-質檢-分揀”全流程沉浸式實操強化訓練，通過"儀器精準檢測+現場實操校驗"的雙重保障，全面提升檢驗人員專業水平，為原料質量管控提供規范化、精準化的雙重保障。
 

　　綠色匠心：浙江山鷹的質量長征
 

　　制漿車間內，紙漿叩解度是決定成品紙品質的關鍵。從抽取漿樣到記錄數據，打漿分散專責阮小貴憑借著始終如一的標準化操作，將復雜的理論知識轉化為肌肉記憶。而當"全員質量"理念吹遍公司，更多"阮小貴"開始涌現：他們通過系統學習、反復訓練，用汗水助推公司質量之舟破浪前行，并最終凝結成一個個質量文化推動者的縮影。那些被汗水浸透的工裝，那些在儀器前專注的側臉，都在訴說同一個真理：真正的質量管理，從來不是冰冷的指標，而是無數雙手在平凡崗位上刻下的綠色承諾。每一滴精準調控的漿液，都是寫給未來的情書——用匠心守護紙的品格，以責任丈量生態的厚度。
 

　　國廢質檢從人工到智能的變革
 

　　清晨，當第一縷陽光灑在安徽山鷹一分廠的大門，一輛輛滿載國廢的車輛已排起長龍，等待著入場經歷“一體化廢紙質量自動檢測線”的自動化智能質檢。
 

　　這套獲得三項專利的自動質檢系統將傳統人工升級為智能管控：質檢員在干凈整潔的操作室通過高清屏即可完成全流程監控。該系統采用自動化協同作業鏈：磅秤精準稱重后，鏈板機輸送物料，液壓拆包機自動拆包，離心滾筒均勻鋪展廢紙。核心檢測單元融合了三重技術：微波水分儀、X光機與AI攝像頭，數據實時上傳至識別服務器，通過AI模型分析并生成報告。
 

　　“以前我們要在原料廠，戴著手套、口罩，一包一包拆、一眼一眼看，灰塵大、效率低，還容易誤判。”一位質檢員感慨道，“現在好了，機器看得準、判得公，我們只需要在系統發現質量異常時介入一下，工作環境好了人也輕松多了，更像一個技術管理員。”
 

　　目前，該系統的應用已實現多方共贏：通過智能化改造，員工得以在無塵低噪環境中工作，勞動模式從體力勞動轉向技術監控，同時掌握AI與物聯網等前沿技能；企業層面實現人力與原料損耗成本雙降，質檢數據全程可追溯且自動對接SAP、預約系統，大幅提升管理效率；供應商則受益于透明化檢驗流程，扣點有據可依，減少糾紛，車輛周轉效率提升顯著縮短等待時長。
 

　　目前，在一分廠自動質檢系統技術的基礎上，總部數字化中心正在推進三分廠“加強版”自動化質檢線的研發與優化，進一步引入更先進的傳感技術與深度學習模型，目標是實現更高精度、更廣適應性、更高效的全自動質檢。
 

　　從人工到智能，從模糊到精準——山鷹國際正以創新之力，詮釋企業"質量與生態并重"的發展理念，推動造紙行業走向綠色、高效、智能的未來。
 

　　精查細維筑根基 護航電網強保障
 

　　華中山鷹熱電部巡檢團隊通過系統化維護作業，為廠區發電機共箱母線構筑起質量與生態的雙重防線。
 

　　在標準化的維護流程中，團隊嚴格執行"清潔-檢測-更換"三位一體操作：對發電機共箱母線表面及內部的積塵進行徹底清掃，從源頭預防絕緣性能下降；對母線各軟連接進行斷引檢查，避免過熱、松動等風險；對母線上的各種密封件、外殼支撐件等進行了清掃、檢查和更換，確保母線的密封性和支撐結構的穩固性。
 

　　此次系統性維護不僅消除了潛在的安全隱患，有效提升了設備運行可靠性，更是實現了質量管控與資源節約的協同增效，也為熱電廠的電力供應提供了更加堅實的保障。
 

　　技改破解燃料輸送難題
 

　　華中山鷹熱電部針對# 2鍋爐給料系統實施關鍵技術改造，將傳統傾斜式結構升級為全密封水平給料系統。原傾斜式給料機因40°大傾角設計，導致如摻燒料等高黏度燃料在輸送過程中易出現重力分層現象，底部堆積引發的刮板卡死、電機過載等故障月均達5-8次，嚴重影響機組運行穩定性。技術團隊經多方調研，確立"零傾角、全密封"技改方案，成功實現三大改進：一是消除燃料重力分層現象，使燃料實現水平均勻、連續輸送；二是故障率同比下降超80%，顯著提升設備可靠性；三是通過縮短燃料入爐路徑及加裝防纏繞裝置，增強系統對復雜燃料的適應性。該技改不僅破解了固廢電廠燃料輸送效率低的技術瓶頸，大幅提升了燃料輸送質量，更為后續多元化固廢燃料利用提供了可復用的技術范式。
 

　　水能雙控 質效共升
 

　　在重慶祥恒生產車間，操作員魏祥建將"綠色紙跡·質造未來"理念貫穿于日常實踐。通過系統巡檢水循環裝置、及時封堵管道滲漏點，實現生產用水效率提升；針對設備能耗優化，他根據生產需求合理調整設備運行功率，同步落實"人離電斷"制度，杜絕待機耗電，這些精細化舉措使車間月度用電量大幅下降。這些舉措既保障了設備持續高效穩定運行，延長了設備使用壽命，也使產品質量更有保障，促使紙箱生產在質量和環保的道路上“穩步前行”。
 

　　從實驗室走出的綠色包裝解決方案
 

　　在研發設計部，團隊成員始終秉持對質量管控與生態保護雙重追求的理念，推動研發過程中的技術探索：通過數十次材料配比試驗和結構優化迭代，團隊成功實現了產品性能與環保指標的平衡——設計出新型可降解紙箱，既保證了承重與防潮性能，又大幅降低了生態影響。這是公司對質量與生態并重的堅持，也是每個研發人員對未來的綠色承諾。
 

　　指尖觸摸感受品質，數據驅動鑄就卓越
 

　　機器轟鳴，紙張猶如河流般在高速運轉的紙機上奔騰。在機旁，我和同事們練就了一雙 “火眼金睛” 和一雙 “靈敏的手”。老師傅常說 “一摸知冷暖”，我們用手掌和指尖去感知紙幅的平滑度、厚度，甚至能察覺到它潛在的卷取趨勢。我們用目光巡查紙面，捕捉最細微的塵埃、孔洞、色差等紙病，觀察紙幅在網部、壓部、干部的運行轉態，如抖動、褶皺等，這些都是工藝參數需要微調的直觀信號。這是多年經驗的沉淀，是書本上學不來的 “功夫”。
 

　　但經驗之外，我們更信賴數據。抬頭看一眼控制室的大屏幕，DCS 系統上的各項參數實時跳動，一目了然。它就像我們的 “數據偵探”，將每一個細微的變化都記錄在案。當我用手感覺到紙面似乎有些 “不對勁” 時，便會立刻對照 DCS 數據進行確認。
 

　　造紙生產水循環優化
 

　　當下環保理念深入人心、高質量發展成為時代強音，經過多次實踐，在不影響成紙質量與紙面的情況下，我們通過優化回用水配比方案，將其科學應用于網下白水池及噴淋水槽系統，使水循環利用率大幅提升，清水使用量與廢水排放量同步下降。針對造紙泡沫污染問題，采取工藝與流程優化并行的策略：在合理的位置增設抽水泵添加一定比例的消泡劑，減少排水的堆積和泡沫的產生，極大的減少了整個生產過程中泡沫的出現，避免了對環境造成污染，積極實現綠色制造，高質量生產。
 

　　“鷹”為有你 “質”在必得
 

　　在安徽山鷹品管部，有這樣一支專業高效的檢驗團隊。她們以多重角色守護著產品質量：作為"源頭把關者"，她們通過嚴格檢驗杜絕不合格原料流入；作為"質量診斷師"，她們憑借規范取樣和精準檢測確保數據可靠性；作為"標準執行者"，她們堅持對每一組產品進行全面檢測并及時反饋。這支團隊通過系統化的質量管控措施，既有效降低了質量風險，又為生產工藝優化提供了數據支撐，生動詮釋了"質量即生命"的企業理念。“鷹”為有她們的守護，提高產品質量“質”在必得。
 

　　以匠心化驗護航品質
 

　　在造紙生產流程中中心化驗室是守護質量的“眼睛”，更成為把控產品生命線的核心陣地，而化學品檢驗則是其中不可或缺的關鍵環節。中心化驗室通過"標準化檢測+數字化賦能"完善管控體系，確保生產安全與產品質量穩定。標準化檢測的核心在于 “按標操作、全項檢測”，對脫墨劑、施膠劑等化工輔料的固含量、pH值、粘度、純度、濃度等關鍵指標進行精準檢測，對不合格品實施“留樣封存-系統報批-跟蹤處置”的閉環管理。數字化賦能采用“月度抽檢+數據實時共享”模式，通過SAP系統與工作群實現檢測結果即時同步，使車間可以及時優化工藝參數，形成“化驗數據-生產工藝”雙向聯動的主動預防體系。質量管控以全流程精準為核心，從取樣檢測到數據傳遞再到問題處置的每個環節嚴密把控，既確保產品穩定性，更為企業可持續發展奠定質量基石。
 

　　紙間“質檢員”用專業守護每一張紙的品質
 

　　在造紙廠的生產鏈條中，成品檢驗環節是決定紙張“合格出廠”的關鍵一關。而造紙成品檢驗員，就像紙張品質的“把關人”，日復一日在實驗室與樣品間穿梭，用嚴謹的檢測和細致的觀察，確保每一卷紙張都符合標準，經得起市場與客戶的檢驗。
 

　　檢驗工作的科學性始于設備保障。每日開工前，拉力儀、環壓儀、厚度儀等精密儀器必須完成校準，這直接關系到檢測結果的可靠性。當生產紙樣送達后，系統化檢測程序隨即啟動，每個環節都有明確的操作規程和判定標準。
 

　　面對行業綠色轉型，我們同步升級檢驗方法。當每一張經我們把關并順利出廠的紙張最終化作書本、包裝融入生活、工作時，這份帶著“合格”印記的紙張也傳遞了造紙人的責任與匠心，更體現了質檢工作的價值所在。
 

　　微小中見質量
 

　　作為浙江山鷹的成品紙檢驗人員，我們的質量工作經驗，就藏在對每一張成品紙的精細檢測里，在細小的工作中抓好質量。每一張下機成品紙均需經過物理與感官雙重檢驗流程。物理檢驗通過專業儀器嚴格測定各項物理性能指標，確保產品內在品質符合標準要求。感官檢驗則依托檢驗人員的視覺、嗅覺、觸覺等，對紙張外觀進行細致甄別，包括審視紙張顏色、檢測表面是否存在塵埃點、蠟點、折皺、施膠印、白條等瑕疵。通過雙重檢驗手段，我們確保從 “看得見” 的外觀到 “摸得到” 的質感，均能滿足客戶預期。
 

　　質量驗收中的綠色進階實踐
 

　　驗收人員慕潞在紙箱成品檢驗中見證了重慶祥恒在質量提升方面的綠色變革。在一次驗收中，發現紙箱邊角處理存在瑕疵，她當即要求返工。經團隊及時優化工藝后，既確保了產品堅固度，又顯著減少了原材料損耗。此外，車間引入環保水性油墨替代傳統油墨，顯著降低污染的創新之舉，也在驗收環節得到確認。這些扎實舉措，真切體現了公司對質量精益求精的追求與對環境保護的堅定承諾。
 

　　動態調優 循環創新
 

　　生產計劃團隊以創新思維為驅動，將綠色質造理念貫穿于生產全流程。在具體實踐中，團隊通過動態調整計劃，創造性實現邊角料的循環利用——將邊角料重新設計用于小訂單或附件，既保質量又降損耗。此外，在日常工作中，團隊通過三個維度推動公司全鏈條綠色管理體系建設：實時監測數據及精簡物流路徑優化能耗、鼓勵全員創新提案、定期組織環保知識培訓。這些實踐將環保理念融入每一個生產環節，從原材料的選擇到成品的出廠，每一步都是質量的典范，也是環保的標桿。
 

　　紙間革命
 

　　在行政后勤崗位的日常工作中，打印紙管理曾是最容易被忽視的環節。直到推行雙面打印的契機出現，這個細微改變逐漸演變為公司低碳文化建設的典型案例。通過測算單面打印造成的隱性浪費，我們在每臺打印機旁設置環保提示，建立廢紙回收制度，將單面使用后的紙張統一制作成再生草稿本。這一舉措不僅使辦公用紙消耗量大幅下降，更讓"資源全生命周期管理"理念深入人心。如今，從紙張雙面利用到電子流程優化，這種精益管理思維已延伸至多個業務環節，印證了質量提升與生態保護的協同可能——真正的變革，往往始于對習以為常的重新審視：所謂 “大變革”，從來都不是轟轟烈烈的口號，而是無數個那些 “不起眼” 的小事。而這些小事，終會拼成公司最溫暖的 “綠色圖景”。
 

　　真正的質量革新
 

　　始于對每份原料的敬畏
 

　　成于對每道工藝的極致優化
 

　　當環保成為新的語言
 

　　我們所能看到的不僅是能效的提升
 

　　更是對“質造未來”的堅定承諾
 

　　至此
 

　　“綠色紙跡”的旅程暫告段落
 

　　但山鷹國際將用實際行動書寫可持續誓言的續篇