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新突破！中國石化儀征化纖引入MAAG PEARLO 350 PET結晶系統，瓶級PET生產再升級！
中國石化儀征化纖有限責任公司（位于江蘇省揚州市）是中國石化在PET和PTA技術領域的領先企業。近日，該公司成功開發了采用 MAAG PET結晶造粒系統生產瓶級PET的新工藝，年產能高達50萬噸。這一項目標志著對傳統生產工藝的重大突破，儀征化纖也因此成為全球首家實現從原料直接生產瓶級PET切片（適用于碳酸/非碳酸飲料）和紡織纖維PET一體化生產的企業。
MAAG PET結晶系統由預聚泵(TP泵)、熔體泵(VX泵)、增壓泵(TB泵)、水下造粒系統(PEARLO 350)以及控制和自動化系統組成，并配備了MAAG的熔體加工設備數據分析儀。
通過這一全新的一體化生產工藝，中國石化成功減少了20%以上的碳排放。得益于MAAG PET結晶系統的高生產收率和卓越性能，未來通過工藝優化和節能措施，儀征化纖有望進一步降低二氧化碳排放。
該項目的成功離不開中國石化儀征化纖與MAAG的緊密合作與伙伴關系。雙方團隊在整個項目過程中始終專注于商業、技術和環境目標，嚴格遵循項目進度。通過強有力的項目管理和定期的進度與技術會議，團隊始終保持高效協作。
與此同時，MAAG在2023-2024年間已成功啟動了36套PET結晶造粒系統，并為該項目提供了最新的先進設備，確保工藝的高效實施。
MAAG最新的PET結晶技術在下游和上游PET聚合工藝之間架起了完美的橋梁，不僅提高了生產收率，還顯著減少了二氧化碳排放。
最新的設備設計，特別是切割室、刀片調整系統EAC以及獨特的刀片刀架設計，帶來了以下優勢：
精確的球形顆粒，具有極窄的粒徑和重量分布
廣泛的顆粒溫度范圍和所需的結晶度
通過改變熔體輸出量，特別是在造粒機維護模式下，保持精確的球形顆粒和顆粒最終溫度
通過調節上游熔體粘度，保持精確的球形顆粒和顆粒最終溫度
在測試任何機械功能和控制之前，設備安裝階段的精確對齊是關鍵。這一階段的重點在于增壓泵和PEARLO 350造粒系統的調試。
在冷調試期間，系統經過精心規劃和調整，所有硬件、軟件、功能和通信(與中國石化的DCS系統)均經過嚴格檢查，最終實現了“一鍵啟動”。整個調試和啟動過程伴隨著密集的操作員培訓。
操作員接受了HMI控制面板、刀片調節系統EAC以及切割機刀架或模板更換等作業程序的培訓。控制系統支持三臺造粒機以750噸/天的產能集群運行，或通過HMI或中國石化控制室單獨操作一臺造粒機。
1號生產線(產能為750噸/天)的啟動由MAAG服務團隊和中國石化操作員共同完成。在1號生產線成功啟動并達到750噸/天的最終產能時，排廢材料量僅為10.9噸。
在1號生產線順利啟動后，中國石化管理層決定在MAAG服務團隊的咨詢支持下，自主啟動2號生產線。憑借1號生產線的經驗，2號生產線迅速成功啟動，最終生產產能達到750噸/天，且啟動排廢材料量進一步減少至5.6噸。
PEARLO 350系統的獨特設計使其能夠快速、穩定地運行，并能處理來自聚合反應器的各種粘度材料。
PEARLO 350 PET結晶系統及其泵的額定產能為10,500公斤/小時，每臺機組的最大保證產能為15,500公斤/小時，實際運行中甚至超過了16,000公斤/小時，遠超預期目標。
MAAG PET結晶系統PEARLO 350系統性能保證的產能提升
過去兩年，MAAG在中國啟動了三個PET結晶項目，總設計產能達到280萬噸/年，即8,400噸/天的PET瓶級切片。
系統的穩定運行和卓越性能使其能夠在更廣泛的粘度范圍內運行，并實現更高的生產率。這為在進入下游工藝之前，將PEARLO 350系統調整至最佳顆粒尺寸和顆粒最終溫度提供了極大的靈活性。
MAAG為PEARLO系統配備的數據分析系統使客戶能夠持續監控和優化系統性能。該系統還支持MAAG進行遠程監控，并根據需要實時提供客戶服務。
這一獨特性能和MAAG數據分析系統的結合，不僅提升了產品質量，還顯著減少了聚酯加工過程中的二氧化碳排放。
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