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降低原料損耗的方法:瓦楞紙板生產線改造

2020-02-28 10:06:06紙箱微視界閱讀量:1150 我要評論


  【包裝印刷產業網 熱點關注】做紙板利本來就薄,省下的都是賺的!在紙箱廠,瓦線部分的損耗要占到整廠損耗的80%左右,因此有人說“得瓦線者得天下”,誰能把瓦線損耗做的低,誰就能在這個行業立足!以月產值1000萬的紙箱廠為例,損耗每降低1%,一年就可省下420萬!
 
  下面就從瓦楞紙板生產改造的角度出發,介紹降低原料損耗的方法。
 
  改造要點一:接紙機的應用
 
  ——減少斷紙,可降低廢品率60%~80%
 
  如今,自動接紙機已經成為高速瓦楞紙板線中的重要設備,它是帶動瓦楞紙板生產高速進行的保證。
 
  高速自動接紙機的作用,是保證整個接紙過程都是在紙帶高速運動的情況下自動完成的,要求正在使用的紙卷用到規定的直徑時(通常稱舊紙卷用完時),自動準確無誤地將新舊紙卷的紙帶粘貼在一起,并及時將舊紙卷紙帶切斷,新紙卷的紙帶及時供給印刷使用。
 
  因高速自動接紙過程中紙帶并不停止運動,可以連續對印刷部分供紙,所以沒必要設置儲紙機構。
 
  接紙機的優點
 
  ◆尤其是在換紙的過程中,提高接紙成功率,確保生產流暢不停機;
 
  ◆零接尾,減少不必要的原紙浪費;
 
  ◆實現斷紙自動偵測,筒芯用盡不浪費;
 
  ◆漲力自動調整,減少因人為操作失誤而造成的斷紙;
 
  ◆配置接紙機后,可降低廢品率60%~80%。
 
  改造要點二:注意零切廢技術的運用
 
  ——運用零切廢技術可降低廢紙損耗率2%~3%
 
  在縱切機和橫切機的選配中,要注意零切廢技術的運用。零切廢技術是指紙板紙板經過壓線再到橫切,訂單在轉換的過程中沒有廢紙,或把廢紙控制在一定的范圍內。如何運用這種技術,目前有兩種方式。
 
  一種是國外的技術,投入費用比較大;
 
  一種是國內的技術,為兩臺縱切加一臺橫切,技術靠相互之間的數據傳遞而實現。如250~300個訂單/班,通過縱橫切機系統改造后,運用零切廢技術可降低廢紙損耗率2%~3%。
 
  傳統的縱切分壓機更換為電腦薄刀縱切分壓機,可以實現電腦換單,自動排刀,優質薄刀片可以自動磨刀,使紙邊分切光滑,瓦楞不變形。電腦橫切機由電腦數字控制系統及機械切斷機構兩部分組成。電腦控制式的直刀橫切機是目前技術較成熟,使用及維護成本的低電腦控制橫切機,其所用直刀厚度大,使用壽命長,而且價格較低。電腦控制螺旋刀橫切機是目前比較新的技術,其設計采用低轉動慣量刀軸設計,刀軸較小,控制相對容易,動力較小,可以實現高速生產的要求。
 
  對有圖案的瓦楞紙板,不但要進行跟標橫切,還要進行左右位置的控制,否則縱切分邊時圖案到紙板前沿的位置就可能發生變化,極易造成廢品,為此須加裝LPC光電糾偏裝置。在放面紙架的左上部加裝LPC,可消除印好的面紙在收放卷時造成的左右軸向誤差,通過LPC跟線糾偏,保證面紙按線平穩走料。
 
  改造要點三:楞型自動切換器的選配
 
  ——配置楞型自動切換器后僅3~6米損耗
 
  楞型自動切換器的使用非常廣泛。如平均每班三層換五層20次以上,建議配置楞型自動切換器。楞型自動切換器是在三層換五層的時候,為了盡量避免停車清洗熱板,瓦楞紙板的生產一般按照紙板的門幅大小,由寬到窄地安排訂單,由于材質多樣性會造成在同一門幅中多次的楞型切換(即三層紙板及5層紙板間的切換)。而現在一些工廠仍舊采用手工切換的方式,即降低車速后進行切斷或穿紙。通過系統控制,代替人工操作,提高效益降低損耗。
 
  楞型自動切換器的優點
 
  ◆送紙準確,手工送紙將造成8~15米原紙浪費,配置楞型自動切換器后僅3~6米損耗;
 
  ◆迅速對齊,減少未對齊造成不必要的廢品;
 
  ◆相對手工操作來說,操作安全,杜絕安全隱患。
 
  改造要點四:現場生管的運用
 
  ——使紙箱廠管理信息化、系統化
 
  現場生管相當于我們的衛星導航,整個流水線由若干個人在同時協調操作,現場生管控制每個機臺相互之間的協調。其中現場生管與ERP連線,分析你的生產成果,包括損耗,產能,產量,停車速度等等,避免作假,能真實的反映生產情況。排單傳單遠程控制比較快捷,來單、要單、生產到配送一體化,便于管理。
 
  現場生管的運用使紙箱廠管理信息化、系統化。它方便企業*及時準確掌握企業生產情況,可隨時打開計算機查找資料數據報表,不需要走到各部門要資料數據。
 
  現場生管的優勢
 
  ◆準確檢測天橋堆積量,提高換紙準確率;
 
  ◆與接紙機自動連線,降低損耗;
 
  ◆協調生產線各機臺操作;
 
  ◆與ERP連線,排單傳單遠程控制。
 
  原標題:降低原料損耗的方法:瓦楞紙板生產線改造
 
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