【包裝印刷產業網 新聞】斯洛文尼亞Mayr-Melnhof集團是前列的廢紙漿卡通紙板生廠商,在歐洲有七家工廠九條板紙機,年產能超過170萬噸,產品銷往100多個國家。
Mayr-Melnhof集團旗下的Kolicevo板紙廠有兩條紙板生產線,以廢紙漿和原漿為原料生產卡通紙板,克重在200–500 g/m2之間,主要用于食品、化妝品和藥品以及其他高檔消費品包裝。
近,用于BM3的新型干燥部管理系統在提速增效上發揮了顯著作用,從而提高了紙種變化時的操作靈活性并降低了能源成本。
回顧過去,很容易理解斯洛文尼亞Kolicevo板紙廠為什么要選擇更好的干燥部控制作為BM3升級改造的一部分。在成功進了三迭網成型部改造后,Kolicevo BM3干燥部優化改造就被提上日程,目標是實現穩定生產,進一步提高產品質量和生產靈活性。
MM Kolicevo的技術總監Rado Kunavar說:“凱登約翰遜公司的烘干部檢測結果表明BM3在改善質量、效率以及更高運行車速方面具有潛力。同時,我們需要一個能夠幫助操作者持續改進生產效率的系統工具。”
“更高的干燥能力和對干燥系統的精準控制使我們能夠始終以優車速運行,而不必擔心由于紙種改變帶來的操作參數的變化以及產生烘缸積水問題的可能性。凱登DMS™控制系統為我們自動管理所有干燥部控制參數。淹缸和烘缸積水在過去很常見,但這種情況現在不會再發生了。斷紙次數減少以及斷紙后恢復到正常車速的時間被降到低。”
工程投資部項目負責人Kopac補充說:“實現干燥部優化運行變得非常容易,因為每個關鍵功能的模型都已經預設在凱登DMS控制系統中,作為紙廠DCS系統的一部分而易于顯示、讀取和操作。蒸汽系統設定值會隨著紙種的變化而自動連續不斷地進行調整,生產現場操作人員對這一功能大為贊賞。紙機干燥部始終保持在穩定和高效率運行狀態,凱登DMS系統使操作員能夠采用整體(系統)和局部(精準控制)相結合的方式來管理干燥部。”
干燥部采用凱登DMS系統優化結果:
節約蒸汽:900公斤/小時
節約電能:5千瓦時/噸
斷紙次數顯著減少
斷紙后恢復到原生產參數所需的時間減少了50%
干燥部和蒸汽冷凝水系統整體優化方案
凱登約翰遜(歐洲)蒸汽系統技術總監Graziano Buttiglione表示:“干燥部烘缸的重新分組和濕端烘缸的單獨控制,使紙機可以實現所需要的干燥曲線,從而確保紙頁質量并減少了直接排到表面冷凝器去的蒸汽量。”
紙機改造采用了凱登旋轉接頭、高速懸臂式固定虹吸器和擾流棒,這對于改善烘缸橫幅溫度曲線并提高干燥能力至關重要。同樣,真空系統采用了凱登直接噴射式水加熱器,替代大型表面冷凝器和真空泵。
Kopac指出:“實現紙機改造結果的一個重要環節就是對操作員進行DMS控制系統、新閥門、虹吸管和擾流棒的培訓。沒有凱登DMS干燥部控制系統*技術和新硬件的強大功能,我們可能還停留在500 mpm車速的時代。”
MM Kolicevo板紙廠正在努力實現更高的車速,紙機操作的高效率和柔性為滿足東歐和西歐客戶的產品定制需求提供了有力支持。
通過烘干部改造,MM Kolicevo板紙廠可以提供更高質量的卡通紙板,包括穩定的表面質量和強度,其Belpak™品牌的卡通紙板在藥品和衛生產品包裝行業備受推崇。
凱登DMS控制系統可以實現紙機干燥部的優化自動運行,有利于改善產品質量、降低能源消耗和提高生產效率。
原標題:斯洛文尼亞板紙廠使用凱登DMS技術提高生產效率
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