吹塑機的優劣決定吹塑制品的質量

2019-09-27 10:06:07塑料機械網整理發布閱讀量：1338      我要評論

　　【包裝印刷產業網產品新聞】吹塑是塑料加工成型常用的技術方法，發展尤其迅速。隨著時間的推移，吹塑技術得到了廣泛應用，可生產的制品型號容量涵蓋也越來越廣。適用于吹塑技術生產的塑料材質有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑，多種吹塑技術的成功應用也為吹塑產品的多彩樣式奠定了基礎。

　　吹塑制品在生產中有時會遇到產品缺陷問題，不僅影響制品的美觀，甚至對使用也造成影響。瑕疵品的產生使生產遭遇障礙，浪費生產成本，使生產廠商也感到頭疼，解決吹塑成型中問題的需求十分迫切。

　　造成吹塑制品的變型有多種因素存在，如：材料的熱物理特性、產品的結構設計、生產參數設定、生產設備落后、模具存在缺陷、成型工藝欠佳等，下面我們摘出幾個方向為您梳理一下。

　　材料的熱物理特性

　　不同的塑料材質其熔點不同，熔點低、流動性好的塑料具有較小的收縮率，冷卻也快，不易發生變形。顏料的加入可能影響塑料材質的結晶度(如聚乙烯)，不添加顏料生產的塑料制品成型效果更好。

　　產品結構設計

　　針對不同產品的生產，需要不同的制造方案。如產品壁厚差距大，則在冷卻時因冷卻速度不同而導致變形。因此相應地應該在模具不同位置改善冷卻速度，如厚壁處加強冷卻，改善模具冷回路。

　　此外，吹塑制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形，比如合模線位置形成的收縮比其他部位更嚴重，因而可以采用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制以及生產涉及扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器時把口模、芯模尺寸配置做略大一點來改善變形。

　　成型工藝

　　保持機器各個部位的溫度穩定和適宜，如機筒、機頭、模具等，溫度過高會使吹塑制品的冷卻時間延長，出模冷卻時間不夠就會產生變形。根據制品形狀需要，精細調整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻。合理配置冷卻系統布局，提高冷卻效果。根據制品及時調整開模行程參數，使生產個環節的參數與產品適配。

　　另外在板型吹塑制品的生產時，頂出裝置如果使制品受理不均，則也會使產品變形。在設計頂出裝置時應力求與脫模阻力相平衡，可以嘗試以氣壓或液壓與機械相結合的方式來調整。

　　模具

　　吹塑制品中凹位(如底部凹槽、手柄邊沿等)脫模斜度、制品口部冷卻不良或飛邊過長不夠以及模具噴砂效果的不同都會存在脫模時變形的可能。這需要從模具的優化和更換入手。

　　封口時間

　　過早地將尚未充分冷卻的產品封口會使其內外冷卻速度產生差別，內外所受到的大氣壓強也不同，因而導致產品的變形。

　　應力作用

　　許多塑料制品中都存在應力作用，吹塑制品成型過程中產生的各種應力，如開裂、翹曲、變形以及尺寸變化等。其中殘余應力對塑料制品的作用影響較大，殘余應力一般塑件在脫模后10小時內變化大，24小時后基本定型，但后穩定要經30-60天。在無外力的存在下，材料內部的加工失當、溫度變化會使內應力對產品作用增強。

　　可以在加工時提高加工溫度和模具溫度、降低注射壓力和注射速度、縮短注射時間和保壓時間等(取向應力)或減少制件內外層冷卻降溫速率的差別、針對不同材料改變模具溫度等(體積應力)。適當對成型產品進行一段時間的熱處理也可以減少內應力，脫模后馬上進行熱處理的效果更好，提高模具溫度并延長制件在模內的冷卻時間與熱處理的作用相似。

　　原標題：吹塑機的優劣決定吹塑制品的質量

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