全自動模切機6分鐘換一款模切板，你信嗎？

2019-09-19 14:59:06華印紙箱閱讀量：2941      我要評論

　　【包裝印刷產業(yè)網產品新聞】常規(guī)全自動平壓平模切機更換模板的時間大致需要40分鐘左右，如果采取正確的方式更換時間可以控制到6分鐘左右，可見全自動模切機快速換模板方式能大幅提高生產效率。本文旨在給大家介紹一種比較實用的全自動平壓平模切機快速換模的方法。

　　一、3步搞定全自動模切機換模

　　常規(guī)的全自動平壓平模切機是沒有快速換模架的，使用快速換模架就必須采用兩塊模板架。具體使用方法如下：模版分為A模版，B模板

　　1.當A模板生產完畢后，將A模板拉出來，插入快速換模架上；

　　2.將B模板放入設備內，進行安裝模板；

　　3.安裝完畢后開始調試B模模板的生產參數，等待正常生產后再開始拆A模板，再將C模板進行安裝，就這樣循環(huán)模板更替使用；

　　這樣做兩塊模架，有利于更換模具，直接減少了模具安裝和拆卸的時間，拆卸的動作全部轉換為生產過程中進行，大幅減低換模用時。

　　當然要達到更快的換模方式就要解決壓力問題，往往調機慢大部分時間都是在調整壓力。

　　二、2大工具解決壓力問題

　　1..采用多塊模切底板

　　模切底板可以備多塊，如果公司產品相對較少，可以考慮每一塊產品備一塊模切底板。使用同一塊模切底板，是為了保證壓力從始到終一直這樣低，模板受力面是一致的。

　　2.采用壓力模

　　在次調試模切壓力的時候，將壓力模墊在底模下面，只要調整一次后，底模板和壓力膜就形成了一套壓力系統(tǒng)，所以再次生產時，模切壓力只要保持和上一次相同，那么此次模切壓力就無需調整。

　　總結

　　通過三個方面的改造，全自動模切機的生產效率可以大幅的提升：如每次換模需要40分鐘，每天更換5次，大致需要200分鐘。若進行改進，每次只要6分鐘，每天換5次，只要30分鐘，那么每天可以節(jié)省200-30=170分鐘，每個月就能節(jié)省170*30=5100分鐘。5100分鐘相當于一個機組一周的工作時間，這就是快速換模的價值所在。