夏季高溫高濕氣候工藝難掌控，包裝企業如何應對？

2019-07-30 16:58:14華印軟包裝閱讀量：1088      我要評論

　　【包裝印刷產業網熱點關注】夏季高溫高濕環境對軟包裝凹印生產的影響較為明顯，因為目前軟包裝企業仍以溶劑型凹印油墨為主，高溫容易促使油墨中的有機溶劑快速揮發，而高濕又容易改變油墨黏度，從而對軟包裝凹印質量造成影響。眼下正值二伏高溫時節，了解高溫高濕環境會對軟包裝凹印生產帶來哪些影響，以及如何做好對策，減少不必要的質量損失，便成為軟包裝企業為關心的問題。

　　1.淺網反白點及細小文字堵版現象

　　環境溫度升高時，凹印油墨中有機溶劑的揮發速度加快，印品會出現淺網反白點及細小文字堵版的現象。

　　對策：

　　這時候要及時添加慢干性溶劑，但添加量要根據實際情況而定，否則過量添加會引發溶劑殘留超標、油墨反黏等問題。

　　2.油墨假干現象

　　油墨假干，即墨層表干里不干現象。這種現象極易導致溶劑殘留超標、墨層附著力不良、收卷后油墨反黏等現象。

　　對策：

　　適當降低油墨黏度；合理控制印刷速度；調節風量與風溫的匹配度；提高干燥能力；保持恒定的溫濕度。

　　3.溶劑殘留超標

　　當環境濕度升高時，油墨干燥速度會變慢。一般情況下，若環境溫度為20℃，當濕度從65%升至75%時，油墨的前后干燥速度可相差1～2倍。此外，大部分軟包裝企業在夏季凹印生產中會大量使用慢干性溶劑，尤其是對于低速凹印機來說，要保證印品尤其是淺網區域的印刷效果，必須添加大量丁酯，但低速凹印機的干燥效率較低，這樣反而會導致溶劑殘留超標。

　　對策：

　　對于高速凹印機來說，由于機速較快，不需要添加過多慢干性溶劑來調節油墨干燥速度，此時油墨黏度低，轉移后墨層較薄，配合較大的風量和適當的干燥溫度就能達到良好的干燥效果。針對高溫高濕環境可能造成的印品溶劑殘留超標現象，軟包裝凹印企業應利用氣相色譜儀做好實時監測工作，以便防患于未然。

　　4.油墨反黏現象

　　在印品儲存和搬運過程中，如果環境溫度過高或通風不暢，則容易引起油墨反黏現象，特別是對于收卷后個別部位張力較大的印品(如印刷圖案比較集中的位置)。另外，高溫高濕環境導致的溶劑殘留量高、油墨假干現象、墨層附著不良等因素，也會加重收卷后油墨反黏現象。

　　5.對墨盤油墨穩定性的影響

　　目前，由于封閉式或半封閉式刮墨系統尚未在凹印生產中得到推廣應用，大部分軟包裝企業仍采用開放式墨盤，即墨盤中的油墨直接暴露在空氣中。但是，在高溫高濕環境中，開放式墨盤中油墨的穩定性會逐漸變差：高溫容易導致“溶劑失衡”，導致一系列印刷故障；高濕容易增大油墨黏度，導致堵版。

　　對策：

　　針對“溶劑失衡”現象，可利用氣相色譜儀分析墨盤油墨中溶劑成分的實際比例，避免溶劑揮發梯度設計不當，造成油墨溶劑比例發生改變。

　　6.對尼龍薄膜印刷質量的影響

　　尼龍薄膜是一種極易吸潮的產品，吸潮后尺寸發生變化容易導致印刷過程中套印不準且印刷速度越慢，套印越不準，在制袋過程中則容易發生正背圖案錯位、無法對齊等問題，此外尼龍薄膜表面積聚的水膜還會導致復合強度不足、起泡等現象。

　　對策：

　　使用前將尼龍薄膜放入熟化室干燥2～3小時，不要過早打開包裝；印刷時色組不上版輥印刷，并且還要進行預干燥；尼龍薄膜盡量一次用完；用不到的尼龍薄膜要做好防潮干燥措施；車間保持合理、恒定的溫濕度。