【包裝印刷產業網 熱點關注】“如果單機不能智能化,那么整個系統的智能化也只是紙上談兵。”一家智能化醫藥裝備企業負責人說,對于當前智能化醫藥裝備行業來說,國產設備距離4.0還是有很大的差距,甚至到3.0也很勉強。
雖然當前我國醫藥裝備的智能化發展還有很多不足,但行業中一個很大的確定性就是智能化。“凡是不往智能化方向發展的,單一設備不依托于智能化整體解決方案的,就沒有價值,沒有未來。”*行業人士表示,智能化一定會顛覆醫藥裝備現有模式,但不存在什么東西能夠顛覆智能化趨勢,這點非常確定。
要想縮短智能醫藥裝備的發展差距,降低用人成本,提高制藥生產效率和穩定性,還需要全體制藥人的努力。
于制藥企業而言,需要積極提供智能醫藥裝備的需求;于醫藥裝備企業而言,需要結合生產工藝和客戶實際需求,賦予醫藥裝備更多的智能技術、智能優勢。
筆者了解到,有企業就通過智能制造的熱潮,拉開了成長序幕。比如一家包裝機企業就針對制造業人工體力過度消耗、效率低等行業痛點,實現了生產智能化的目標。
據悉,該企業的碼垛機器人不僅可以自動碼箱,而且能夠由傳輸機自動裝運到智能立體倉庫,而人工只需要在一旁控制機器人的運行即可。
客戶表示:“這完全替代了人工,企業有了碼垛機器人幫忙搬運碼垛,生產效率大大提升。”包裝機械企業也表示,研發團隊目前還在不斷更新編程、完善動作、提升準確性,目前,該碼垛機器人正用一只智能手臂為企業轉型升級助力。
也有企業正在通過工藝、自動化的二次設計,建造智能工廠,并把所有的單機設備串聯、并聯起來,從而實現落地,并且讓生產線上的人解放出來,做到無人工廠。
“原來的模式是‘三條腿走路’,使得整條生產線殘缺的地方非常多,工藝結合不到為。”行業人士表示,但智能工廠的建造能將上下游進行整合、設計、建設、選型、實施、調試以及落地,雖然是一個非常復雜、漫長的過程,但對未來制藥行業的生產將有大作用。
而隨著智能制造的進一步推進,智能制造供給能力將繼續穩步提升,具體而言,主要體現在三個方面。
,資金、人才、技術等各類社會資源加速向智能制造領域聚集;第二,很多醫藥裝備企業對智能化、智能制造的認識、理解和重視程度不斷提高;第三,整體市場環境正逼迫我國智能化醫藥裝備自主供應能力的進一步提升。
伴隨科技水平的提高,智能化的熱潮還在翻涌,已然成為推動新代新興技術與制造技術融合發展的主攻方向。
但專家提醒,業內把智能化稱之為工業4.0,這一階段的裝備體系帶有思考屬性,雖然不像人腦那么發達,但它可以自我思考、自我修復——2.0階段是機械化,3.0階段是自動化,但目前還是有很多人認為自動化就是4.0。因此,實現工業4.0,行業人士還需共同發力,一起推動醫藥裝備智能化的提升。
原標題:推動醫藥裝備智能化發展,行業人士需擰成一股繩
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