導讀：標簽凸印設備按照壓印形式可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三類；按照卷筒紙輸紙方式又可分為間歇式輸紙、往復式輸紙和連續式輸紙三大類。
　　
　　在我國不干膠標簽印刷市場，標簽凸印設備主要經歷了由平壓平、圓壓平標簽凸印機，逐步發展到圓壓圓往復式輸紙標簽凸印機和圓壓圓連續式輸紙衛星式全輪轉標簽凸印機的過程。
　　
　　初我國不干膠標簽印刷用的平壓平、圓壓平標簽凸印機一部分是從日本引進的，如FSK(琳得科的前身)的B-100系列圓壓平標簽機、恩田250不干膠印刷機等，還有一部分源自國產，如石家莊印機廠的平壓平180、太行印機廠的圓壓平系列標簽機。另外，國內不少標簽印刷企業的起家設備—“斜背機”，也屬于平壓平標簽凸印機。

       這兩類設備曾經是我國不干膠標簽印刷的“主力軍”，但由于結構設計上的缺陷，很難印刷出、漂亮的網目調印品，終因不能滿足市場對中標簽活件的印制要求，以及其他更機型的出現，這兩類設備的發展空間越來越小。尤其是近幾年，往復式輸紙標簽凸印機已成為企業的入門級設備，而平壓平、圓壓平標簽凸印機只是用來加工一些版面圖文簡單、訂單數量少的不干膠標簽。
　　
　　2、圓壓圓標簽凸印機勢不可擋
　　
　　往復式輸紙標簽凸印機是目前我國不干膠標簽印刷行業中*的一類設備。究其原因，主要有以下四點。①從印刷原理上講，往復式輸紙標簽凸印機是凸印的一類機型，因此對于熟悉凸印技術的標簽印刷企業而言，無須改變原有的印刷和制版工藝就能應用此類設備。②由于往復式輸紙標簽凸印機在一定范圍內不需要更換印版滾筒，所以理論上可以印刷各類不同尺寸的標簽活件，實現一機多能，*地方便了操作，提高了生產效率。③往復式輸紙標簽凸印機可以承接不同印量(長版活、短版活，甚至臨時打樣)、不同難易程度的訂單。

        由于此類設備的壓印滾筒采用硬性包襯，所以印刷網點變形小、色澤鮮亮，在印刷質量上甚至可以超過連續式輸紙衛星式全輪轉標簽凸印機。④往復式輸紙標簽凸印機的價格較連續式輸紙衛星式全輪轉標簽凸印機的價格便宜一半左右，所以標簽印刷企業在經過一段時間積累后是完全有條件購買的。目前，我國生產往復式輸紙標簽凸印機的廠商已有約20家，完全可以滿足市場需求。
　　
　　當前，在我國標簽印刷市場上已經有這樣一種認識：“沒有往復式輸紙標簽凸印機就無法適應生產的需要，無法參與市場競爭”。但這并不是說，有了這類設備就可以在市場競爭中擁有優勢。連續式輸紙衛星式全輪轉標簽凸印機可印刷任何不干膠標簽，是目前符合中國國情、*的不干膠標簽印刷設備，這類設備同時也是衡量標簽印刷企業檔次的一個標準，擁有了這種機型，就意味著企業進入了中等規模不干膠標簽印刷企業之列。這種機型可以隨意添加、組合其他印刷方式，使其轉換為適合某一款產品的組合印刷機，而組合印刷是不干膠標簽印刷設備的高境界。另據了解，連續式輸紙機組式/層疊式全輪轉標簽凸印機符合當前我國標簽印刷市場的需求，有可能在未來中國標簽市場上受到歡迎，不少設備供應商已開始向這一方向研發努力。
　　
　　凸印耗材
　　
　　1、不干膠材料
　　
　　可以說，市場上推出的各種類型的不干膠材料都可以應用于凸印。當前，行業內對不干膠材料的分類方式較多，通常我們按不干膠材料的面材分為紙張類、薄膜類和特殊材料類。紙張類不干膠材料主要用于食品、藥品等領域，而薄膜類不干膠材料主要應用于日家化、化妝品、電子電器等領域。
　　
　　二十世紀七十年代后期，不干膠材料主要依靠進口，種類并不多，多以單張紙材料為主，卷筒紙材料較為少見。由于不干膠材料價格、印刷設備等條件的限制，我國不干膠標簽印刷市場上單張紙不干膠材料的使用量約占不干膠材料總使用量的60%。1994年，隨著不干膠材料制造巨頭美國艾利丹尼森進入我國市場，的不干膠材料、完善的不干膠材料生產技術也一同進入中國市場，有效推動了我國不干膠標簽行業的發展。三十多年來，我國不干膠標簽市場發生了明顯的變化：標簽印刷企業在不干膠材料的選擇上有了更大的空間，可以為客戶提供更為精美、更加多樣化的不干膠標簽產品；一批民族不干膠材料供應商迅速崛起，他們不斷學習*進的生產技術和管理經驗，在產品上推陳出新，為不干膠材料的國產化做出了不少努力。如今，活躍在我國不干膠標簽市場上的材料供應商除了艾利丹尼森、芬歐藍泰標簽等之外，富洲、冠豪、金利寶等民族企業以質量過硬的產品正在逐步擴大其市場份額。隨著終端市場自動化程度的提高，卷筒紙不干膠材料因符合自動化貼標的需求，需求量越來越大，據估計卷筒紙不干膠材料已占到不干膠材料總使用量的80%左右。
　　
　　未來，不干膠材料的發展趨勢之一是薄膜化，即薄膜類不干膠材料的應用越來越廣泛。薄膜類不干膠材料因其具有防水性好、在透明容器上可呈現出“無標簽感”等優點，除了多用于日化產品上，在葡萄酒、果酒和啤酒領域(現在大多數仍采用傳統濕膠標簽)也具有非常大的發展潛力。
　　
　　另外，不干膠材料的輕量化也是未來的發展趨勢。輕量化是指不干膠材料的面材和底紙在厚度上不斷減薄，如艾利丹尼森的不干膠面材GCX薄膜的厚度為64μm，比普通PE材料(厚度為85μm)薄很多；在不干膠材料底紙方面，以前常用的PE膜厚度為36μm，現已降為30μm，甚至28μm或25μm。
　　
　　另據了解，已有不干膠材料供應商推出了無底紙不干膠材料，這種材料至少可減少30%的材料浪費。總之，不干膠材料的輕量化趨勢不但有利于節約原材料，而且可以減少能源和資源的損耗、降低綜合使用成本，更加符合當今綠色環保的主題。
　　
　　2、印刷油墨
　　
　　從二十世紀七十年代后期起的一段時期內，不干膠標簽印刷所使用的油墨大部分為樹脂油墨。由于樹脂油墨干燥速度慢，因此在不干膠標簽的印刷中，油墨以“濕壓濕”的方式進行疊印，這在一定程度上影響了印品的色彩效果，制約了印刷速度的提高。
　　
　　UV油墨具有固化速度快、承印材料廣等特點，這一油墨體系的應用使得傳統凸印技術煥發了新的活力。不但將凸印的油墨疊印方式變為“濕壓干”，印刷速度大為提升，印品的色彩也更加鮮艷，而且將凸印所用不干膠材料的選擇范圍進一步擴大，可用于紙張類、薄膜類等各種不干膠材料的印刷。
　　
　　現有UV油墨的性能已基本能夠滿足不干膠標簽凸印的市場需求，未來，其將朝著環保、安全、可靠的方向發展。對于一些大型標簽印刷油墨生產廠商而言，環保已經成為其產品性能的要素。如杭華油墨為用戶提供了一系列環保的液體油墨產品。
　　
　　今后，環保將成為印刷油墨發展的主旋律，不干膠標簽印刷油墨市場的環保風潮將會愈演愈烈。
　　
　　另外，標簽印刷企業也希望凸印油墨能在質量上繼續提高，但在用量上有所減少，即用更少的凸印油墨生產出更多的不干膠標簽產品。我們欣喜地看到已有一些油墨供應商從環保、為客戶節約成本的角度在進行這方面的技術研發，通過增加顏料強度等方法加以改進。
　　
　　凸印版材及制版技術
　　
　　傳統感光樹脂凸版的制作工藝流程為：印版曝光→顯影沖洗→熱風干燥→后曝光→熱固化。這一過程較為簡單、制版設備價格低，因此很多標簽印刷企業可以自行制版，這也是凸印技術在我國不干膠標簽印刷市場普及并*占據主導地位的重要原因。但由于技術上的限制，傳統制版技術制得印版的階調范圍短，僅為3%～90%。小于3%的網點易丟失，在高光向絕網過渡的部分易出現“硬口”；大于90%的網點易并級，成為實地。
　　
　　近年來，計算機直接制版技術逐漸進入到不干膠標簽凸印領域，艾司科的CDI技術、柯達的FlexcelNX柔印直接制版技術，以及瑞士洛森(Luscher)、網屏(Screen)公司的制版技術等進入標簽印刷領域，使得制版質量得到很大提升。另外，利用高清網點和小網點還原技術可以改善或者部分消除凸印在印刷圖文上的缺陷，使凸印達到或超過平版膠印的印刷效果。
　　
　　目前，凸印的印版加網線數完全可達到175線/英寸，甚至200線/英寸，1%～99%的網點均可較好呈現，印品的圖像層次表現力好、印刷效果十分精美。
　　
　　凸印，這種既古老又充滿活力的印刷技術，在我國不干膠標簽印刷領域還會*地發展下去，以凸印為平臺的組合式印刷設備已讓我們感受到了其“一覽眾山小”的氣勢，未來，還有會有新的奇跡。讓我們大家愛惜它、發展它，使凸印為我們的不干膠標簽印刷行業做出更大的貢獻！