導讀：雖然，目前國內已經有一大批凹印企業開始在VOC治理方面做出努力，然而，現實情況中依然存在的問題卻不容我們忽視。

      目前，我國約有11萬家印刷企業，包裝印刷企業約4萬家，包裝印刷產值占印刷行業總產值的30%，然而包裝印刷行業的VOC排放量卻達到印刷行業總排放量的80%左右。該現況已引起國家環保部門的高度關注，在相繼出臺的大氣污染治理政策法規中，屢次將包裝印刷列為重點治理行業。

      從根本上來看，政策的制定是為了促進社會的更好發展，然而，作為將要“受制”凹印企業是否也已經做好了準備？

      追溯污染源

      凹版印刷的工序較少，但其中也存在著些許不符合綠色環保的原材料使用和工藝技術，其生產過程中常見的污染源主要有以下三類。

      1.凹印制版

      凹版制版包括腐蝕制版和雕刻制版兩種方法。腐蝕制版采用的是化學溶劑和腐蝕處理技術，需要經過酸洗、鍍銅、鍍鉻、三氯化鐵腐蝕等過程，排放大量的化學物質。雕刻制版雖然減少了三氯化鐵的腐蝕，但是在制版前的加工和后加工中仍然還要經過酸洗、鍍銅、鍍鉻的步驟，同樣產生了有害廢液，對環境污染較大。

      2.凹印油墨

      凹版印刷中，VOC排放量大的是凹印油墨。凹印油墨由固體樹脂、揮發性溶劑、顏料、填充料和助劑組成，不含植物油，其干燥方式多為揮發型。按照印刷基材的不同，凹印油墨分為紙張凹印油墨、塑料凹印油墨、醇溶性凹印油墨等。紙張凹印油墨含有甲苯、二甲苯、汽油等溶劑，存在溶劑揮發帶來的環境污染問題。塑料凹印油墨含有聚酰胺樹脂、二甲苯、異丙醇、氯化聚丙烯樹脂、甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙酯等，此種油墨在印制過程中揮發出的氯氟烴會破壞臭氧層，而甲苯、二甲苯會對工人的健康和安全造成傷害。甲苯是慢干溶劑，極易殘留在干燥油墨層中，對消費者構成直接威脅。

      3.清洗劑

      凹版印刷采用的清洗劑通常含有甲苯、二甲苯、乙酸丙酯、丁酯、氟氯烷等化學物質，具有強揮發性，會對環境造成較大污染。此外，氟氯烷可以破壞臭氧，同時對操作人員造成身體傷害。

      困難猶存

      雖然，目前國內已經有一大批凹印企業開始在VOC治理方面做出努力，然而，現實情況中依然存在的問題卻不容我們忽視。

      一些規模不大、生產方式較為單一的凹印企業，在面對即將出臺的VOC排放控制法規時，面露難色，據大部門凹印企業反映，資金和技術依然是限制凹印企業大刀闊斧進行VOC治理的兩大限制。另外，目前VOC治理技術的不成熟也令凹印企業困惑不止。在末端治理方面，凹印產生的混合溶劑回收處理難題一直未得到有效解決；在源頭控制方面，軟包裝凹印行業比較明確的發展之路是采用水性油墨或單一溶劑油墨，相對來講，水性油墨的呼聲更高，但事實上水性油墨的實施化之路要比單一溶劑油墨走得更長、更難。

      曙光初現

      盡管國家及地方政府在VOC治理方面的決心更大，但同時也給出一些政策上的支持和鼓勵。比如環保部在出臺國家包裝印刷行業VOC排放標準的同時，也提出了一些疏導措施，對于西部偏遠地帶，國家將加大清潔能源的引入，對于VOC排放行動比較積極的企業，國家也會給予一定的資金補貼。

      近年來，從國內油墨供應商研發推廣水性油墨的力度來看，水性油墨的一些技術難題正逐步破解。在水性油墨的研發上，國內不乏一些已經取得階段性進展的油墨供應商，比如由山西精華科工貿有限公司研制開發的水性油墨，在結構和性能上都得到了優化，目前已開始在山西、中國臺灣等凹印企業實現全面應用。

      不僅如此，在凹印工序的末端治理方面，許多設備供應商也已經找到了新思路，如陜西北人印刷機械有限責任公司深入歐洲包裝企業進行考察學習，并與意大利一家非常的VOC治理裝備公司達成合資協議，將引進*活性炭顆粒吸附 純氮氣脫附技術，再通過深冷凝技術對混合溶劑進行回收，不僅有高達98%的吸附效率，而且整套系統運轉起來非常安全、可靠，*地避免了目前VOC治理過程中的安全隱患。