導讀：2015的綠色包裝改良自身，2015的綠色包裝接軌。
　　
　　發達國家及地區對印刷環保性的要求不僅局限于印刷生產過程，而是涉及印刷原材料采購及交付的全過程。如美國印刷企業必須對采購的原材料進行"盡職調查"，并盡可能采用經過環保認證的紙張、油墨等原材料，以減少印刷產業鏈全生產過程對環境的影響。美國和歐洲強調的碳平衡也重點強調印刷品從原材料采購、生產、分發到回收的全生命周期的碳排放量和中和措施。
　　
　　發達國家及地區在推行綠色印刷的過程中都十分重視行業標準與通用性標準及本國通用性環保標準的一致性和銜接性，在和國內通用標準的基礎上根據印刷生產的特點制定綠色印刷標準。而ISO14000是由標準化組織于1996年頒布的環境管理體系，經過十幾年的發展，日趨完善和成熟，現已成為公認的通用性標準。同時美國、日本、歐盟等國家和地區在環境治理和保護上起步較早，針對生產企業的氣體排放、廢棄物處理和節能降耗業已形成成熟的法規和標準體系。綠色印刷從來沒有閉門造車，接軌是不可避免的課題。
　　
　　這幾年，為推行綠色印刷，政府岀臺了許多優惠政策，采取了多項措施，為企業創造寬松的環境。而在實施綠色印刷的進程中，必然會碰到這樣那樣的問題。我們注重綠色印刷中的問題，為綠色印刷注入新的活力，保持綠色印刷上水平、上臺階，形成綠色印刷新品牌而努力。對于印刷原輔材料成本高、工藝技術須改造等問題，完全可以通過市場調節加以解決。
　　
　　企業要把獲得綠色印刷認證作為新的起點，時刻保持自律，防止“返潮”現象。在印刷的實施過程中，不可避免地需要注意很多問題。通過政府規劃、市場運作、企業參與，才營造出了綠色印刷的產業新環境，這是一種符合“環境有好、有益健康”的新型生產方式，是時代進步的產物，要使這種生產方式不斷完善發展，監管是必要的。有關監管部門應當定期對已獲得綠色印刷認證的企業進行監督檢查，為企業“保鮮”。
　　
　　膠印是以油墨和潤版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相容的原理實現圖文復制，因此掌握了水就等于掌握了膠印，可以看出水（潤版液）對膠印是相當重要的。現相關公司膠版印刷全自動*制水處理恒壓供水系統能夠實現潤版液、異丙醇全自動添加:克服了人為添加造成潤版液原液不穩定的弊端，大大提高印刷質量。而且還能實現PH值、電導率在線檢測顯示，穩定印刷質量。綠色印刷，還是離不開綠色印刷裝備。
　　
　　節能--沖版水凈化處理系統RCB600：采用化學物理方法，連接顯影機后，將顯影機水洗部分的廢水在線收集、自動中和，脫色處理、并在線高精度過濾后循環再利用，根據顯影所需，系統會同步為顯影機自動供水。能夠節約90%的沖版用水，平均顯影一張版僅需1L水左右。
　　
　　增效--顯影液循環過濾系統RRB2000：在線高精度過濾器，有效去除顯影液中的雜質，減少結晶，降低因分解的感光膠造成的顯影液粘稠導致顯影液不勻，溫度失控造成的平網不平和局部麻點的顯影故障，從而減少換液頻率，延長顯影液使用時間。
　　
　　環保、減排--顯影液濃縮減排系統RSY600：深色、強堿的顯影廢液，采用在線蒸餾濃縮技術處理后，有效減少80%的顯影液排放，蒸餾產生的蒸餾水通過在處理可用作沖版水再利用，剩下的20%濃縮液交當地環保危廢公司處理。