四大措施助力凹印軟包綠色化生產(chǎn)

2015-03-08 10:55:46印刷技術閱讀量：2106      我要評論

導讀：隨著低碳環(huán)保理念逐漸深入人心，以及消費者健康意識不斷增強，深受“不環(huán)保”指責的軟包裝凹印企業(yè)面臨著巨大壓力，面對不斷高漲的環(huán)保和成本壓力，采取有效措施實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綠色化迫在眉睫。

隨著低碳環(huán)保理念逐漸深入人心，以及消費者健康意識不斷增強，深受“不環(huán)保”指責的軟包裝凹印企業(yè)面臨著巨大壓力，面對不斷高漲的環(huán)保和成本壓力，采取有效措施實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綠色化迫在眉睫。而要想加快軟包裝凹印生產(chǎn)的綠色化進程，除了采用環(huán)保材料和工藝外，還應在生產(chǎn)過程中注重材料損耗的降低、生產(chǎn)成本的節(jié)約，以及VOC揮發(fā)和殘留問題的控制等方面。

提高油墨利用率

油墨在軟包裝凹印生產(chǎn)中的耗用量較大，提高油墨的利用率可以為企業(yè)節(jié)省一大筆生產(chǎn)成本。

1.準確配制油墨

油墨配制不當，往往會造成大量油墨的浪費，因此一方面需要提高操作人員的配色技巧及熟練度，另一方面則需要通過更新設備，配備“半自動配色機”，以保證配墨比例和油墨總使用量的準確控制，減少人為因素造成的油墨配制浪費。

2.正確處理剩墨

每種凹印產(chǎn)品都有一個主色調(diào)，而主色調(diào)油墨的消耗量往往較大，印刷完成后的剩余量也較大，因此提高剩余油墨的利用率非常重要。對此，在印刷新產(chǎn)品時，可以利用剩余油墨調(diào)配消耗量較大的油墨，只需稍微添加一些新油墨來校準色相就能做到“老墨新用”。合理利用剩余油墨不僅能夠幫助企業(yè)節(jié)約成本，還可以避免因剩余油墨過期報廢對環(huán)境造成的不利影響，從而提高企業(yè)的競爭力。

廢膜再利用

軟包裝凹印生產(chǎn)中往往會產(chǎn)生大量的廢膜，由此造成了一定的資源浪費。因此，實現(xiàn)廢膜的再利用也是軟包裝綠色凹印的一個重要體現(xiàn)。

1.用廢膜試車追色

我們可以利用初級套印的薄膜或其他因印刷瑕疵而報廢的薄膜的反面來完成試車追色過程，反面追色完成后，只需用溶劑擦拭掉薄膜正面的印刷圖案，即可觀察到反面的追色效果。

2.用廢膜完成初級套印

根據(jù)不同產(chǎn)品的印刷幅寬要求合理利用廢膜，例如，凹版的初級套印是依靠馬克線來完成，而馬克線寬度一般為10～15mm，因此可利用廢膜的空白邊來完成其初級套印。

減少VOC揮發(fā)

目前，大多數(shù)國產(chǎn)凹印設備的墨盤和墨桶都是敞開式的，油墨和有機溶劑都直接暴露在空氣中，使得有機溶劑極易揮發(fā)到空氣中，且環(huán)境溫度和生產(chǎn)速度的提高也會加快有機溶劑的揮發(fā)。

據(jù)了解，目前一些*的進口凹印設備已經(jīng)采用封閉式墨槽和油墨循環(huán)系統(tǒng)，筆者建議國內(nèi)凹印設備制造商和軟包裝企業(yè)應該借鑒這種*理念，在現(xiàn)有設備的基礎上稍加改良，以更大限度地減少有機溶劑揮發(fā)。

此外，利用有機溶劑回收設備對凹印過程中產(chǎn)生的有機溶劑進行回收利用，也是減少有機溶劑排放量的一種有效措施。目前，國內(nèi)一些大型軟包裝企業(yè)都已引進和應用了這種有機溶劑回收設備，并取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

降低有機溶劑殘留

以前，軟包裝印刷中使用的凹印油墨大多是苯溶性油墨，苯類溶劑具有較大的毒性，不僅污染環(huán)境，還極易殘留在包裝上，從而危害人類健康。因此，要想實現(xiàn)綠色凹印，所選油墨應符合HJ/T371-2007《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求凹印油墨和柔印油墨》等相關標準的技術要求。目前，無苯油墨的市場占有率正在提高，無苯印刷已成為主流。

此外，水性凹印油墨憑借突出的環(huán)保優(yōu)勢，也開始受到業(yè)界的廣泛關注，目前，水性凹印油墨已在紙張凹印企業(yè)得到了較好的應用，但在軟包裝薄膜凹印上因其性能方面的一些弱點而使其應用還很受限，可喜的是，國內(nèi)在水性凹印油墨的開發(fā)和應用方面已經(jīng)邁出了堅實的一步。

由此可見，要想減少凹印生產(chǎn)中的溶劑殘留問題，使用無苯油墨、水性凹印油墨等環(huán)保凹印油墨將是今后凹印生產(chǎn)的必然趨勢。

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