導讀：注塑模溫機模溫機在注塑行業上運用的專業名稱，其全稱為模具溫度控制機。故名思議，是通過電加熱的方式使水或油升溫至工藝要求的溫度，以循環泵強制液相循環的模式間接傳熱，使模具表面溫度達到生產工藝要求的控溫設備。
　　
　　注塑模溫機的應用，*地縮短了成型周期，提高生產效率，也避免了傳統的在生產初期先打一部分廢料的生產模式。
　　
　　平常類似說，加熱水的模溫機稱之為水式模溫機，加熱導熱油的模溫機稱之為油式模溫機。因為傳熱介質的不同，其高使用溫度也不一樣。水式模溫機高可達180度，油式模溫機高能達到350度。
　　
　　注塑模溫機的工作原理
　　
　　模溫機由油箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到油箱，溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器，控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。
　　
　　注塑模溫機的控溫方式
　　
　　注塑模具的熱平衡控制，注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為:P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發到大氣的熱量。
　　
　　注塑模溫機的作用
　　
　　控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響，注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
　　
　　注塑模溫機的保養
　　
　　隨著注塑行業的發展，注塑模溫機的使用越來越廣泛，那么，在使用過程中，需要對模溫機做哪些方面的保養呢？
　　
　　1.首先我們要保持注塑模溫機的工作環境清潔，避免灰塵，這樣可以大大延長模溫機電器元件的使用壽命。
　　
　　2.對于模溫機，我們要根據使用的導熱媒介做出不同的保養的措施。對于媒介是水的，我們要保持水源的清潔，這樣不容易結垢，還可以防止管路堵塞。對于媒介是油的，我們要根據使用溫度，定期更換，對于200℃以上的，我們要定期一兩個月更換一次，而以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣就很好避免了溫度加不上的尷尬。
　　
　　3.在管路方面，我們要根據泵浦和壓力的關系，來判斷管路是否有堵塞的現象，如果壓力過小，我們可以把發熱管取出，用工具清理下。過濾器的話，我們則需要定期更換，這可以參照第2條。
　　
　　4.電器元件上，我們可以根據元件的使用壽命適時地更換，定期地測試，以保障安全。
　　
　　5.定期檢查發熱管，如發現發熱管上有積垢，可以用細砂紙輕輕清除。