中國包裝工業30多年來，經歷了從無到有、從小到大的發展歷程，如今中國已是*二包裝大國，年工業產值超過12000億元人民幣，包裝產品產量居于世界前列。在國民經濟42個工業行業中，包裝工業總產值從20世紀80年代的倒數第2位提升至第14位，成為國民經濟中舉足輕重的產業。
　　
　　在包裝行業，注塑工藝越來越受到人們的青睞。其原因在于人們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝，例如壓模標記法和多組分技術，也為減少工藝步驟、提高產量和提益起到了積極的作用。
　　
　　塑料包裝材料，特別是在食品工業領域，由于其重量輕和耐用性好的特點，為提高我們今天的生活水平作出了很大的貢獻。另外，要把大工業化生產出來的產品配送到世界各地，如果沒有包裝材料的話，那也是難以想象的。所以從整體上看，在過去的幾年里整個塑料包裝市場，主要是深拉包裝塑料薄膜得到了快速增長。其中，注塑包裝材料，如包裝箱或杯子，正處于上升階段，并逐漸取代熱成型包裝材料。
　　
　　但是，目前國內包裝模具（包裝機、灌裝機、灌裝封口機上的模具）生產廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質量。比如精密熱處理環節，模具材料的不同使得國產模具在外觀質量和使用壽命上難以與國外產品匹敵。國外則采用*模具材料，其綜合機械性能、耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優越。標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產、銷售、推廣和應用工作相對落后。
　　
　　模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。需再接再厲，加快模具產品結構調整的步伐。總的發展方向仍將是，實現大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業總體速度；繼續擴增塑料模和壓注模所占比例；擴充專業模具廠家的數量及能力。加大投入以強化創新能力。骨干企業有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質量控制與監測等的整套設備，一般企業也應擁有數控加工設備，實現模具制造的全自動加工。促進模具企業間聯合重組應成為大勢所趨。這主要是考慮到當前模具企業中相當一部分為民營企業，客觀上存在*制模技術和設備難于導入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。海外市場開拓有待深化。以澳大利亞為例，該國對沖壓模具的需求看漲，中國可利用自身在這方面的技術裝備優勢，進一步開拓市場。