【ppzhan摘要】印后加工是包裝工業中的一個重要組成部分，對包裝行業的發展起著重要的推動作用。通過對印后加工的分析，我們也可以看出包裝行業未來的發展趨勢。

        隨著包裝行業競爭的日益激烈，客戶對瓦楞紙箱質量的要求越來越挑剔，這就要求瓦楞紙箱生產企業不斷提高瓦楞紙箱的質量，杜絕各種質量問題的發生，爭取質量無缺陷，同時升華服務質量。駕馭與客戶之間的溝通和交流，聽取客戶的心聲，與客戶交朋友，只有這樣，才能在市場競爭中占有主動權，降低客戶對瓦楞紙箱的投訴，贏得客戶的信任，滿足客戶的需求。

      那么，紙箱企業如何與廠家攜手共建銷售包裝市場呢？印后在其中又扮演著怎樣重要的角色呢？

      印后為包裝繪制“彩衣”

      印后加工是紙箱加工的一個非常重要的環節，如果說彩印是給紙箱穿上一件漂亮的衣裳的話，那么印后加工就是給這件衣裳再加上一件實用的外套，這外套必須做到：

      透明——讓精美的彩印圖案無障礙地展現在消費者的面前。

      耐磨——在長途運輸中，保護嬌柔的墨層不被磨壞而變得“衣衫襤褸”。

      防潮——在潮濕的環境下，阻止潮氣浸入紙箱，而使紙箱變軟，承重力下降。

      在傳統的印后加工中，主要以覆膜釘箱為主，在現代的印后加工中為適應環保要求則主要以上光油和粘箱為主。如通過上光、壓光、罩光、吸塑、覆膜、燙印等工藝方法保證印刷品的光澤度、色彩的豐富性、耐磨損、耐熱、耐潮、耐腐蝕等性能，提高印刷品的使用性能與質量檔次。

      印后加工對印刷品質感與紋理也有影響，如變硬挺、有厚實感等。通過以上工藝不僅對表面產生影響，而且對質感也有影響，特別是通過凹凸壓印工藝還可增加紋理感，使印刷品從二維向三維靠攏，有立體感。

      印后加工對印刷品外觀與整體協調性產生著影響。加工的工藝，如裝訂的質量、裁切的尺寸、壓痕的形狀、修邊、黏糊的效果等，都會影響到印刷品的外觀及整體協調一致性，包裝裝裱的好壞也會影響到印刷品的質量檔次。

      數字環保成包裝印后市場主流技術

      目前，計算機控制技術已發展到相當高的階段。未來印后加工設備將是機械、光學、電子、電氣和控制技術的結合，創新、安全、環保和人性化的設計理念將深入設計者頭腦之中。為滿足數字印刷技術的推廣，未來的印后加工技術和設備必須具備以下特點。

      智能化。印后設備通過智能化系統控制，使工藝流程更加通暢，消除各工序之間的隔閡，融合各工序，縮短循環周期。智能化的設備使工人操作起來更加方便，大大節省勞動力的投入。數字裝訂聯動線和精裝聯動線就是這一特點的體現。

      另外，設備商正在開發一些符合人機工程學原理的智能加工設備，使員工不需要進行*培訓就能熟練操作。例如，裁切系統操作時間減少，綜合效率是單面裁切機的兩倍，總體成本降低，操作穩定；調整紙張的設備如堆棧機、撞紙機、收廢系統等，也都可以減少操作時間，并提高控制精度。目前歐洲廣泛使用的可移動給紙機，可以把紙張從印刷機轉移到其他工序的設備上，如折頁機，不必重新把紙張載到折頁機上。

      自動化。印后加工部分的技術改造和自動化技術的應用，可以充分提高產能產益，減少成本。如控制臺中數控技術的應用，節省了不少調整時間。這些技術在海德堡、MBO的設備中都有所體現。再者，就是CIP4的應用，即印前、印刷、印后之間的統一，再加上標準文件格式JDF的應用，可以控制工藝變量、提高質量、縮短作業準備時間、提高自動化作業程度。

      能夠接收和運用JDF/JMF、配合數字印刷生產的印后設備和自動化程度高、聯線生產的印后設備大行其道。海德堡公司生產的速霸CD102-5在線冷燙金技術，帶CD74-6加LUV上光印刷。上海亞華推出MW1050YC全清廢自動燙錢模切機、TYM920-SP和TYM1050YA燙印模切機。高自動化程度需要設備配備高精密的機械部件、高靈敏度的傳感器和的控制設備。

      環保化。在未來社會中，人們將越來越重視產品包裝的綠色環保性能。因此，對印后加工技術及材料的環保要求也越來越高。無論是水性覆膜的發展及應用，還是UV上光和水性UV上光逐步取代溶劑型上光，無不體現這一發展趨勢。另外，工藝及設備的節能降耗也是環保理念的體現。環保型的油墨、承印材料和上光油等材料的出現及發展，為今后的印后加工技術和設備帶來了新的課題，同時也為生產廠商帶來了新的商機。廠商只有跟上時代的發展，才能在激烈的市場競爭中分得一塊屬于自己的“蛋糕”。

      包裝印后加工日趨多元化

      日前，中國臺灣大制造商富士公司準備在其電子生產工廠內投資約3000萬美元，建立廠內印包材料的生產廠。這種廠內一體化生產可大幅降低包裝材料的搬運成本，而且可以做更有利的品管工作。

      平印機本來使用濕式套印方式，必須在印刷后10多個小時才能進行印后加工工作。但有了UV固化及水性上光包覆固化干燥系統，單張紙平印機也可以在印刷后段進行各種加工處理，減少生產工序，以增加印刷機的加工能力及產值。

      厚紙板背面印刷、打底白、金屬墨打底印刷，加上后段單上光、雙上光和雙固化干燥系統安排，可產生更有光澤的涂布，亮面、霧面涂布，水性涂布和UV涂布，不只增加平印機附加功能，提高防偽能力，還同時暈些陶瓷微穴涂布系統，也可以改為柔印系統，來印刷珍珠色、金屬墨、榮光色等。近興起的聯機次序燙系統，利用一個印刷單元，印出UV固化黏膠、下一個印刷單元將卷式燙箔壓合，再用UV燈從箔背固化，拉起燙箔卷，在印膠位置留下燙箔，可做精細、大面積、免熱能的工作。

      聯機模切加工也是近的熱門話題，用整體鑄件刀模做長轉模切加工，板式磁性刀模做中小量模切加工。只是去屑工作，只能依賴滾筒中空部分，從滾筒軸心吸出排放，作業比較復雜，聯機號碼機打印、噴墨追印并不復雜。聯機品控中可以測量0.5毫米×0.5毫米到0.25毫米×0.25毫米像素的CCD品控系統，做早期反應在線品控及自動墨色反應調節，以記憶不良品的位置，或有雙排紙架機器將不良品置于前方紙架上，和良品分開。總之，平版印刷機在優化控制之后，更有能力聯機加工，來和柔印機在生產功能上做抗衡。

      按需加工。隨著數字印刷技術的飛速發展，按需印刷在印刷的印前、印刷部分都已實現了印刷內容、印刷方式和印刷結果的多元化。對于書籍、報紙、雜志和小冊子等產品，按需印刷同樣需要印后加工，這就需要新型加工設備。

      柯達公司NexPress是一種新型、可單張起印的數字印刷機，每個要郵寄的印張被印上不同的地址，甚至不同的圖案。眾多折頁機制造廠商都為個性化印刷提供了解決方案，用來加工數字印刷機生產出的產品。但這只處于起步階段，隨著數字印刷的發展，按需加工必將有廣闊的發展前景。

      未來的印后加工技術會在整個印刷生產過程中發揮越來越大的作用。隨著人們所需的印刷品種類和數量的增加，印后加工工藝的多樣化是必然趨勢，印后加工設備的設計理念必須不斷更新。業內人士普遍認為，包裝印刷機械設備制造及其相關領域的發展日新月異，尤其是包裝印刷后道設備的更新改進研發，已成為整個行業發展的亮點之一