上海新星推動的“印刷橡皮布甲苯減排項目”，為推動印刷橡皮布走環保制造之路，起到了帶頭和示范作用。
　　
　　一、項目由來
　　
　　上海新星主要生產印刷橡皮布，該產品在膠印印刷過程中，通過轉移油墨而起到印刷復制，是不可缺少的重要印刷耗材。
　　
　　橡皮布生產過程中主要的污染源來自于甲苯廢氣排放。上海新星公司目前橡皮布生產能力維持在年產40萬m2左右。該公司原有一套簡易回收治理設施，遠遠不能滿足要求，已不符合現在的環保要求。
　　
　　2010年9月新聞出版總署與*簽署了《實施綠色印刷戰略合作協議》，2011年3月，*正式發布了國家環境保護標準《環境標志產品技術要求印刷部分：平版印刷》，這是涉及我國印刷行業的綠色印刷標準。在這項標準中規定了印刷產品質量、生產企業污染物排放，生產企業的生產環境必須達到的基本要求，也規定了印刷用原輔料和印刷產品的有害物限量必須達到要求。
　　
　　根據綠色印刷戰略，上海新星首先通過配方調整，工藝改革，使得印刷橡皮布產品達到綠色環保要求。同時公司根據綠色印刷要求，決定拆除原有一套老舊的簡易回收治理設施，投資建造一條甲苯廢氣處理裝置。使廢氣的排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求，對生產過程中產生的有機溶劑進行回收，廢氣進行處理，通過治理回收，既能節約能源，又能使廢氣排放達到國家規定的標準。
　　
　　二、實施過程
　　
　　2010年下半年，上海新星開始進行甲苯排放治理的調研工作。
　　
　　甲苯處理方法主要有2種，種方案是焚燒法，將排放的甲苯回收后焚燒，得到的熱量再次利用；另一種方案是甲苯直接回收利用法，甲苯直接回收利用法是通過對排放的甲苯廢氣收集、吸附、脫附、冷凝、分離等工序，后回收高純度的甲苯進行循環利用。
　　
　　通過分析對比，上海新星后選擇采用甲苯直接回收利用法。在產品的選用上，經過多次洽談了解情況，后確定選用廈門一誠工程機械有限公司的產品并結合實際情況進行調整和改進，同時上海新星委托中船第九設計研究院設計該方案。
　　
　　經過核算該甲苯回收處理工程總預算320萬人民幣。2011年下半年，上海新星與有關各方簽訂合同，該回收處理裝置經過安裝調試，于2012年5月初投入使用，同時配套了相關測試儀器，設立管理機構，安排操作人員24小時工作，經過一個多月的正常運行，回收了近30多噸甲苯。
　　
　　2012年6月18日和7月9日，上海新星甲苯減排項目二次通過了上海市化工環境保護監測站對排放廢氣及噪聲監測，監測結果符合國家排放規定；6月29日，由浦東新區環保協會組織專家對新星公司廢氣治理項目進行驗收，并出具了驗收報告。
　　
　　三、初步體會
　　
　　通過甲苯回收裝置項目的實施，上海新星有以下三個體會：
　　
　　1、綠色環保項目的投資可以做到既利于社會環境的改善，又能創造經濟效益，做到社會效益和經濟益雙豐收。通過7個多月的試運行，廢氣排放每個月都符合國家排放標準，同時共回收195.5噸甲苯，平均每天回收1.4噸。回收甲苯的含水量在0.4%左右，比新買的甲苯含水量還低，已全部用于生產，做到了節能減排，如扣除40%的運行費用，2年內可全部收回投資。
　　
　　2、要選擇合適自己企業的環保設備。上海新星首*行社會上考察、了解，然后走訪生產單位和使用單位，再結合自己公司實際情況，進行改進，并請中船第九設計院設計，保證了甲苯處理回收系統的運行質量。
　　
　　3、項目完成后要落實管理措施。上海新星以甲苯回收裝置為主體，設立了“甲苯回收處理車間”由技術人員擔任車間主任，建立一整套巡視、管理、檢測、記錄、修理、報警等制度，并訂立當班崗位職責，安全操作規程等制度，由公司專業環保人員定時巡視、檢測，至今運行正常。
　　
　　上海新星在浦東新區環保協會的幫助下，在“綠色印刷”、節能減排方面做了積極的推動工作。不過上海新星公司并未就此止步，近期，上海新星又在橡皮布生產工藝改革上，對采用壓延工藝取代涂布工藝、徹底消除甲苯的技術進行研究；用壓力濾漿取代重力濾漿；增加排風，安裝節能型冷風器等。2013年起，上海新星還準備進行ISO14000環境認證。上海新星表示，在環保制造的道路上，“新星還要努力不會止步”。
　　
　　后記：上海新星印刷器材有限公司（以下簡稱上海新星）是上海市“文明單位”和上海市*，專業生產印刷橡皮布，5000型系列橡皮布是國家重點新產品，上海市“高新技術轉化項目”，是印刷行業“民族品牌”，榮獲國家“科技進步二等獎”和“綠色耗材大獎”等獎項。