【ppzhan摘要】國產膠印機是我國印刷行業的中流砥柱，目前已經大致可以滿足國內市場的需求，統計數據表示我過膠印機的進口額正在不斷的縮減，這是值得慶幸的。但是較之國外生產設備還是有很大的不足，而做主要的就是沒有自己的品牌。
　　
　　國產膠印機是我國印刷行業的中流砥柱，目前已經大致可以滿足國內市場的需求，統計數據表示我過膠印機的進口額正在不斷的縮減，這是值得慶幸的。但是較之國外生產設備還是有很大的不足，而做主要的就是沒有自己的品牌。
　　
　　當前國產膠印機生產大致可以滿足國內的市場需求。
　　
　　根據《2012中國印刷業年度報告》刊登的海關統計數字，我們可以發現2011年我國共進口膠印機1372臺，比2010年的1451臺下降了5.44%。在進口的各類膠印機中，進口數量以單張紙膠印機為主，其中四色及以上單張紙膠印機居大多數。這說明，單色和雙色單張紙膠印機已基本無需進口。近日第十五屆北京印刷信息交流大會也傳出數據表示今年1月~9月，我國膠印機進口下滑。
　　
　　相比之下，由于國內四色及以上單張紙膠印機的技術水平與*進水平相比仍有一定差距，所以國內一直以來對這類印刷設備的進口需求量都比較大。盡管如此，也必須看到，在膠印機的制造商中，國產品牌迎頭趕上，2011年四色單張紙膠印機進口率下降了9.29%，這在一定程度上說明，國產膠印機占領了一部分市場。
　　
　　產品結構由單一的小型設備向多色及中大幅面發展
　　
　　經過近些年的發展，國產膠印機的產品結構已經發生變化。在2004年前后，“小膠印”還是國內膠印設備生產中的關鍵詞，很多“小膠印”設備廠商將這一市場做到了海內外，尤以遼寧、山東等地的廠商居多。時至今日，隨著國外銷路收窄，“小膠印”設備已經不再是國內膠印市場的熱門產品。曾經風靡一時的“小膠印”設備生產印機、濰坊華光等當年“小膠印”廠商，有些已經退出市場，有些則轉向中檔幅面膠印設備生產的行列，如大族冠華、威海設備的主要生產廠商，均已在中等幅面甚至大幅面膠印機市場站穩腳跟。而國內市場南北兩家重要的膠印設備生產商北人和上海電氣印包集團則不斷擴展自己的產品線，提升產品技術水平，已向*行列靠攏。此外，值得一提的是，如江蘇昌升、河南新機等設備制造商，還針對不同客戶推出了大幅面甚至超大幅面單張紙膠印設備，更拓寬了國產膠印設備的產品線。
　　
　　專家表示從產品結構分析，小規格多色膠印機經過旺盛的銷售期后開始進入平穩銷售階段，中等規格的多色膠印機銷售較好，大幅面和超大幅面的多色膠印機市場開始形成，但銷售量仍然有限。但是一批國內膠印機企業已經實現了快速增長。
　　
　　與此同時，當前印刷行業的單雙色膠印機基本由國內廠商供應，當然，這類設備的市場需求也在不斷減少。而由于業務需求的變化，印刷企業對四色及以上膠印設備需求增多。因此，眾多國產設備廠商也將產品研發重點集中于四色及以上設備，并取得了一定成績，占領了一部分國內市場。
　　
　　技術向高速、高質、高自動化方向發展
　　
　　無論是吸收*進技術還是提升自主創新水平，國內各大膠印品牌都在使出渾身解數向主流膠印設備靠攏。可以看到，經過努力，當前國產印刷設備無論是速度還是質量、自動化等方面，均實現了飛躍。現在，膠印速度在1萬張/小時以上的設備比比皆是，時速可達到7.5萬張的中型印報機已經可以由國內企業自主生產，直接驅動技術、油墨預置系統、自動檢測系統、自動上版技術等*技術已經悉數應用于國產膠印設備之中。總的來說，現在的國產膠印機機器性能較以前得到了穩步的提高，機器結構設計更加接近水平，自動化程度也得到了逐步提高。在內在完善的同時，國產設備的外觀也不再是以前傻大笨重的代表，人體工程學設計、更加漂亮的外觀也給國產設備增色不少。
　　
        結語

　　縱然中國膠印機行業得到了飛速的發展，取得了不小的成就，但是較之國外的設備還是有明顯的差距的。比如說設備穩定性不高、小毛病頻出、機器漏油、車速達不到額定標準等，確實這些都是國產膠印機存在的典型問題。而這些問題的發生終仍是歸咎于技術的不夠*，企業投入的研發經費太少等等。
　　
　　但是換言之，中國企業真正的投入那個人力財力和物力去研發技術，我們研究出了和國外企業一樣*的技術，那么這樣花大成本生產的產品會有人買嗎？很難說。因為我們沒有自己的品牌。國產膠印機總是被籠罩在如海德堡、曼羅蘭、高寶等進口設備的光環之下。所以首先我們要有自己的品牌，當然這個品牌的建設少不了技術的支持。