蔣鵬，福伊特造紙中國項目業務副總裁。以下是蔣鵬先生在第五屆中國紙業發展論壇上所做的主旨演講。
　　
　　我們知道造紙行業目前正面臨著巨大的挑戰：一、有限的資源造成的原材料和能源價格飛漲。二、需求的疲軟造成紙張價格的下滑。三、取水和污水處理費用的大幅上升。四、固體廢雜填埋的可行性機會越來越少。面臨這些挑戰，我們如何應對?早在2006年福伊特公司就加強了環保技術的研發、優化和整合，目前已經形成了白水回收利用，廢水處理和廢渣污泥處理技術。
　　
　　*的白水回收循環使用技術，我們按照逆流原理刺激全廠的水系統，保證新鮮水的加入，只是作為在制漿造紙過程中水分流失以及水分蒸發流失掉的水，其他的水都能夠在系動內循環使用。
　　
　　在座的各位都是造紙業內*的專家，大家都知道隨著水的封閉循環系統的使用，污染物，特別是鈣離子會在水系統內積累，影響生產，福伊特公司主要有兩個核心的技術，一個是微過濾的技術，能夠大大提高我們白水使用的循環率。第二、碳酸鈣的捕集器，把體系內的一些有害沉積物跟鈣離子排出體系。
　　
　　我們以箱板紙為例，按逆流原理統籌管理全廠的水系統;利用回用水作為紙機水回路的補充水;利用白水作為紙機噴淋水，高可達75%的比例;利用回用水來作為密封水;使用回用水來稀釋化學品;使用回用水來稀釋淀粉，從一系列的步驟，我們可以使傳統的一個箱板紙的生產線單位水耗有明顯的下降。
　　
　　第二、福伊特公司*的核心的厭氧反應器技術——新R2S反應器，針對造紙行業污水特點而進行的優化設計：細高的設計，減少占地面積;新的布水系統，可根據負荷的變化靈活調節布水面積，確保佳的流化狀態;高性能兩段式三相分離設計;在高鈣濃度下的可靠運行;在連續操作過程中排出鈣化污泥顆粒;內外循環結合的設計。
　　
　　福伊特R2S厭氧反應器中國個業績是應用在景興紙業，這個厭氧反應器已經成功開機，兩臺直徑10.5米，高30米的反應器，設計處理能力25,000噸/天，COD去除量84噸/天。從項目前后的數據可以看到，每日通過福伊特R2S反應器的碳酸鈣排出系統，重渣被選擇性排出，排出的重渣灰分含量86%，表明碳酸鈣含量極高;排出重渣后的反應器不再受到碳酸鈣問題的困擾。
　　
　　第三，就是福伊特公司*的廢渣污泥處理的技術。福伊特公司根據廢渣特性采用不同的處理技術對細渣進行調質，壓濾脫水和輸送對碎漿排渣進行多重處理和特殊制備，對不同特性的廢渣分類儲存和合理的混合，確保焚燒。的污泥脫水系統，大污泥干度可達62%以上。
　　
　　重點介紹一下福伊特特有的污泥焚燒處理技術，我們叫可控熱量轉換技術（ControlledThermalConversion），也叫CTC技術，可以用于造紙廠的污泥廢渣的處理，這是一項的，的，無需輔助燃料的，低二氧化碳排放的，把紙廠低熱值污泥轉化為能量和可銷售的礦物填料的技術，實現固廢零排放，并在小廢氣排放的情況下實現99%以上的污泥內在潛能被利用。CTC技術的設計是按標準組建，特殊的工藝，零排放的要求設計的。核心設備是CTC的反應器，造紙污泥進入反應器產生的熱量循環回到反應器，整個反應器不用額外添加其他造紙廠的廢渣，實現自己的焚燒，后的灰可以成為碳酸鈣制造的原料。
　　
　　我們以一個具體的例子來說明CTC技術用于造紙廠的熱電聯供，這里有一個反映裝置，每年處理23萬噸污泥，污泥的熱質是3MG每公斤，也就是國內通常說的700大卡。它每小時可以產生25噸的蒸汽，45bar，435度，可以產生的電力2000千瓦，25噸每小時的蒸汽轉化為2bar的壓力以后，到我們造紙生產線使用。CTC技術要求我們既可處理廢水，前期是我們的污泥要先有脫水系統，壓力值50%以上的干度。通過CTC反應器，整個循環后我們得到的是熱量跟礦物，能量以蒸汽或熱電聯供的方式輸出，礦物是作為造紙廠PCC生產的原料，這樣一個系統后實現固廢的零排放。
　　
　　目前CTC技術已經有一個成功運行的案例，在荷蘭的工廠，整個反應器占地面積30×30，900平方米，每年處理污泥量20萬噸，配有4000千瓦的發電機組，2007年開始運行，目前處理來自周邊30個工廠的各種污泥。
　　
　　我們相信，有福伊特公司制漿造紙的技術以及新的環保技術，必將成為中國造紙企業可持續發展值得信賴的合作伙伴