【ppzhan摘要】紡織品數碼印花無疑是我國印染領域當前的一個熱點，但是產業化進程為什么會不盡如人意？企業在使用過程中發現哪些問題？這些問題給企業生產帶來怎樣的影響？哪些方面值得改進和提高？怎樣才能解決這些問題？記者日前專訪了十幾年一直跟蹤數碼印花發展的浙江華泰絲綢有限公司總工程師郭文登。
　　
　　工藝問題
　　
　　缺乏科學配色方法
　　
　　上漿工藝滯后
　　
　　正反面色差大
　　
　　記者：數碼印花工藝技術上你發現哪些問題？這些問題給產品帶來怎樣的影響？
　　
　　郭文登：應該說，我國數碼印花工藝技術的研究還未正式起步。其中的主要原因是現階段國內擁有規模化數碼印花機的企業還不多，大部分有數碼印花機的廠家，都只有3~5臺設備，甚至更少。這么少的數碼印花機，根本談不上產業化。因為產量很少，一般的工藝技術就可以滿足。但是，如果真的把數碼印花產業化了，產量大了，生產品種多了，一般的工藝技術就無法滿足要求了。從我們這幾年產業化過程中看，現有數碼印花的工藝技術還太膚淺，不能適應數碼印花的發展。數碼印花工藝技術存在的問題，主要有以下幾方面。
　　
　　調色憑人工經驗進行，沒有一套科學的配色方法。數碼印花是通過電腦控制輸出色彩的，而電腦顯示屏上所反映的色彩與噴印的色彩模式是不一樣的（顯示屏色彩是RGB模式，而噴印色彩是CMYK模式），這就需要一個調色過程。調色過程又要根據染料特性、噴印精度、織物類別等因素，設定不同的工藝參數。如果參數設定不好，就會使噴印的顏色與來稿天差地別。另外，由于數碼印花采用四分色原理來印花，任何一個參數的小改動，引起的色彩變化都會非常大。特別是需要四個顏色拼混的灰色、咖啡、橄欖等色系，任何參數的改變，都將嚴重影響著印花的色彩效果。而調色又無法在電腦上直接調出，需要靠操作人員的經驗，設定幾組參數，一步一步調整來達到。這樣的調色方法，仍然主要是依賴人的經驗進行。如果遇到不熟練的操作工，或比較難調的顏色，好幾天都調不準一個花樣的顏色。數碼印花的調色技術，不但關系到顏色的準確率，還關系到交貨期的快慢。如果沒有一套科學的調色方法，僅靠人工經驗來調色，與*的數碼印花設備實在不對稱。而恰恰這一關鍵技術，到目前為止，尚未有任何研究報道。
　　
　　上漿設備和工藝滯后。數碼印花在噴印前，所有的織物都要先上漿，來防止墨水的滲化。這涉及到兩個大難題：一是用什么助劑上漿，二是用什么設備上漿。如果上漿時出現“緯斜”、“皺印”、“不均勻”、“不平挺”，噴印時就會產生“滲開”、“逃布”、“色不勻”等問題，次品率非常高；像絲綢的數碼印花，目前由于大部分的廠家應用活性染料墨水噴印，所以基本都用海藻酸鈉作為上漿的主要漿料。海藻酸納漿特別容易吸收空氣中的水分，因此織物在噴印時的天氣變化、干濕度不同，也會引起上漿后的織物含潮率不一致，導致了數碼印花的色光發生很大變化。另外，到目前為止，還沒有一種很合適于數碼印花上漿的*設備。大部分的廠家都是應用現有的連續印花機、臺版和拉幅機進行上漿，但是這些設備的上漿質量和速度，都存在這樣和那樣的問題，無法令人滿意。如在連續印花機上上漿，雖然速度很快，上漿均勻度也比較好，但是它在烘干室烘干時，會造成上漿后的織物不平挺；拉幅機上漿，上漿速度和均勻度可以達到連續印花機的效果，烘干后也可以打卷，對織物的平挺有幫助，但緯斜情況嚴重；臺版上漿，是靠手工進行，如果配上專門的卷布機，可使上漿的緯斜控制的比較小，但 是速度很慢，均勻度較差。現在，市場上也有一二款*上漿機，但是由于設計不到位，速度快不起來，緯斜也得不到解決。