【ppzhan摘要】當制藥商安裝了一個新的包裝生產線，他們就會將視覺系統升級到康耐視的In-Sight5100和5600視覺系統，它使用光學字符識別/光學字符驗證（OCR/OCV）讀取標簽上的字符，并對他們進行比較以正確的順序進行編排。這種方法減少了錯誤的報廢率，能降低到0.5％而且在提高產量（質量）的道關口作出了重大貢獻，因此整體設備效率（OEE）提升了200％。
　　
　　由于醫藥包裝企業需要在幾十個可能的可替代方案中地選擇出正確的標簽，以滿足世界各地不同的語言和監管要求，因而在一個重要的醫藥包裝企業的包裝生產線上應用了一個具有挑戰性的視覺系統。在過去使用的視覺系統會將25%的好的包裝給否決掉。
　　
　　當制藥商安裝了一個新的包裝生產線，他們就會將視覺系統升級到康耐視的In-Sight5100和5600視覺系統，它使用光學字符識別/光學字符驗證（OCR/OCV）讀取標簽上的字符，并對他們進行比較以正確的順序進行編排。這種方法減少了錯誤的報廢率，能降低到0.5％而且在提高產量（質量）的道關口作出了重大貢獻，因此整體設備效率（OEE）提升了200％。
　　
　　新的視覺系統驗證只需要一周的時間，而以前的系統則需要3個月的驗證時間。新的視覺系統所能提供錯誤的報廢率只有0.5％，這遠遠超過了超過制藥商的期望。它還可以從一個標簽升級到下一個標簽流暢地進行變更，從而有助于改善包裝生產線的性能（標準與實際）。階段的產量和供應量的提升在完善OEE方面發揮了重要作用，從而讓這家制藥生產企業一躍成為行業中的一朵奇葩。
　　
　　整體設備效率（OEE）是完全生產時間比計劃生產時間，可以把它當作一個產品來計算，它包含三個因素：OEE=空房X性能X質量。這種計算方法給OEE帶來一個嚴峻的考驗。例如，如果所有這三個因素分別為90.0％，OEE的只有72.9％。這三個要素普遍接受的世界的目標比分別為：可用性-90.0％，表現-95.0％，質量-99.9％，這將產生85.0％的OEE。如今，世界各地的研究表明，在制造工廠的平均OEE是60％左右。