隨著技術的進步和市場的發(fā)展，印刷工業(yè)在近年來取得了長足的進步，然而環(huán)境污染問題給產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的挑戰(zhàn)和機遇。面對這樣的挑戰(zhàn)和機遇，印刷也不得不做出改變，為努力保護環(huán)境而自我改善。
　　
　　近，國外一家雜志社收到了一位讀者發(fā)來的電子郵件，這位讀者質問他們?yōu)槭裁从盟芰洗]寄雜志。他說：“印刷版的雜志本身已經(jīng)是對這個星球的污染了，為什么還要再加上一個塑料袋？”
　　
　　帶著這個讀者的問題，雜志給承印的印刷廠打了電話。
　　
　　而取得的答案似乎讓人頗為欣喜，印刷廠表示，如果每個月除了一本雜志之外別無他物，我們是絕不會用塑料袋郵寄的。況且，您也不必扔掉那個袋子，因為它是用可再生材料制成的。再有，印刷用紙也是部分可再生的，紙張中的部分，其原材料來自于造紙廠自行管理的新植林，也就是說，我們所用的紙并不是從原始森林獲取原料。印刷用的墨是以大豆為原料提煉加工而成的。
　　
　　這是一位雜志的編輯寫在自己博客上的故事，雖然結尾我們未可知，但想必那位讀者獲得了一個滿意的答案。
　　
　　其實在綠色環(huán)保這個問題上，印刷業(yè)早已經(jīng)做出了相當大的努力。
　　
　　在設備技術方面，很多印刷企業(yè)適時地引進了一些新設備和新技術，如環(huán)保性能優(yōu)的柔印技術，也可以通過對傳統(tǒng)技術的改造和技術提升來增強傳統(tǒng)技術的環(huán)保功能，如膠印技術從有醇潤版到無醇潤版，從有水印刷到無水印刷。
　　
　　在材料選擇方面，印刷企業(yè)因勢利導地增強了印刷產(chǎn)品的環(huán)保化特性，如在承印材料上選用無增白熒光劑的紙張或復合材料，選用可重復利用和環(huán)保的材料。印刷油墨選擇低害或無害的水性油墨或大豆油墨，印刷版材選用免沖洗版材，潤版液選用低醇或無醇潤版液，洗車水以及其他輔材選用低污染或無污染的材料等等。
　　
　　據(jù)統(tǒng)計到目前為止，美國已經(jīng)有200家左右的印刷廠在經(jīng)過了森林管理委員會審計員的多重審查之后獲得了FSC認證。并且通過FSC認證的印刷廠的名單一直保持著快速增長。（FSC是一個性的組織，它主要負責證明印刷產(chǎn)品中所使用的紙張都來自可持續(xù)發(fā)展的、合法的且允許采伐的森林資源。）
　　
　　不僅如此，很多歐洲的企業(yè)都在環(huán)保方面研究出了自身*的技術。
　　
　　位于新澤西的Sandy Alexander印刷廠曾經(jīng)投資了10萬美元，將自己的能源全部轉換為了風能，但終卻得到了價值200萬到300萬美元的業(yè)務。此外，該公司還投資了50多萬美元，用全新的再生設備取代了原有的天然氣污染控制設備，從而*地減少了對天然氣的使用量。
　　
　　Ercer Color公司則用環(huán)保產(chǎn)品減少或消除空氣污染物的程序進行印刷生產(chǎn)的過程。該公司把自己的生產(chǎn)過程稱為“生態(tài)控制膠版印刷”或簡稱為“環(huán)保膠印”。Ercer Color公司所取得成果給人留下了深刻的印象：油墨消耗量減少了25%，循環(huán)系統(tǒng)中的潤版液只需要傾倒三次，印刷機清洗劑的消耗量從每年165加侖下降到了30加侖。
　　
　　位于加州的LA Graphico公司也采取了有效措施使自己符合清潔空氣法的規(guī)定，甚至在某些方面都超過相關法律規(guī)定的標準。該公司的管理機構南海岸空氣質量管理局已經(jīng)制定出了一個將清洗劑中的VOC含量從650克/升減少到100克/升的計劃。
　　
　　目前，印刷技術正在不斷的更新和升級，一些*的科技僅僅通過印刷生產(chǎn)流程的數(shù)字化控制一項，就可以使印刷企業(yè)減少廢品率10%以上，同時還能降低有害廢料25%～40%。
　　
　　從設備技術到印刷油墨，印刷業(yè)已經(jīng)想盡辦法擺脫了環(huán)保責任承擔者的身份，當我們把技術的核心指向了綠色，事實證明我們可以讓這個行業(yè)變得與以往有所不同，索然只有很少的公司能夠承受得起這樣巨大的變化，但只要我們堅持去做，我們就可以讓印刷這個詞更加的“綠色”。