【ppzhan摘要】“6S”管理，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。如果應用得當，不僅可以提率，保證質量，使工作環境整潔有序，更可以保證安全，生產制度規范化，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期的準確。
　　
　　伴隨經濟發展的快速步伐，市場競爭越來越激烈，企業管理的地位也越來越重要。但企業不能因為現有的效益就掩蓋管理的不足，這是得不償失的!相信大部分參觀過印刷企業的人都會有這樣的體會：印刷車間現場一片狼籍，隨處可見的印刷廢張，抹布，油墨盒等;工具亂擺亂放;滿地的油污，墨漬;印刷設備上到處可見粉塵，紙屑，污泥銹蝕;工人著裝隨意，工作懶散，士氣低落;安全隱患一觸即發。即便是一些聲名在外的印刷企業也不能避免。而“6S”管理，恰恰是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。如果應用得當，不僅可以提率，保證質量，使工作環境整潔有序，更可以保證安全，生產制度規范化，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期的準確，現以6S管理的具體內容，來淺談一下印刷企業的現場管理。
　　
　　：整理（SEIRI），以作業機能為衡量點，為使工作能充分發揮應有的機能，應具備哪些必備的物品及應有的流程。“整理”，這是很多印刷企業都做得不到位的部分，所以印刷現場給人的感覺就是一個字“亂”;整理的要點是將工作場所的任何物品都判斷區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，沒有必要的堅決剔除，以騰出空間。防止誤用，塑造清爽的工作現場。以過版紙區域為例，很多印刷廠根本沒有擺放標準，大的小的、薄的厚的、單面雙面、好的壞的統統放在一起，以致要尋找幾張合適的過版紙要大費周折，尋找是不具效力的工作，實施整理后，將不能用或不好用的一定要去除，為下一步整頓工作做好鋪墊。
　　
　　第二：整頓（SEITON），以流程的合理化角度來考慮，以“定點、定容、定量”為原則;將留下來的物品按規定擺放整齊，進行歸位、定位、分類、貼上標簽，使管理狀態清晰表現出來，使工作現場明朗，清除尋找物品的時間，創造整齊的工作環境。如印刷機的水箱，氣泵，空氣壓縮機，穩壓電源配電柜等都要固定的擺放位置，用黃色線在地面上進行標識，并且在設備上張貼詳細的標簽。油墨盒、洗車水瓶、酒精桶等要在固定位置擺放，并且進行定量控制和明確標識。整頓是一門擺放的藝術，是提率重要的基礎，它會使現場一目了然，消除尋找物品的時間，從而提高工作效率。用一句概括就是：“整頓就是在正確的時間，用正確的容器，在正確的地點，放正確的適量的物品”。
　　
　　第三：清掃（SEISO），把工作現場所看得見的和看不見的地方清掃干凈，重點是點檢發現問題，從而得到及時的復原和改善，以穩定品質，減少工業傷害。點檢一定要落實到位，要做好點檢作業指導書或指導圖，明確責任人和檢查者，唯有這樣才能確保點檢落實在實處。列如：通過點檢印刷機發現了機械有些部件螺母的松動，滾筒的軸套潤滑不好、齒隙間有小雜物，氣管進油、水墨輥軸承的松動、叼紙牙死牙等等，這些小問題如不能及時發現并予以解決，都有可能釀成重大的故障或事故，必須引起企業老板足夠重視。要制訂詳細的印刷機日保養，周保養，月保養，季度保養，年保養等，安排執行人和檢查人，并嚴格落實執行，不放過任何空白點。從而保證設備的正常運轉，提高生產效益。我見過很多印刷企業因為活源多，為了一時利益，放棄設備的保養和維護，甚至開快車來搶活，這些都會對機器造成致命的傷害，相反得不償失，清掃點檢是防止設備出故障的佳解決方案。