【ppzhan摘要】山東亞太森博漿紙有限公司堅持發展循環經濟，減少碳排放。主要產品的能耗、水耗不斷下降。2009年，噸紙耗水為9.7立方米，噸漿工藝耗水25立方米，噸紙工藝能耗210千克標準煤，噸漿工藝能耗110千克標準煤，達到世界水平。
　　
　　中國輕工業環境保護研究所2009年10月對亞太森博進行了一個月的現場監測，認為“該工廠工藝與裝備*，技術成熟穩定，由于采用了目前世界上*的低能耗連續蒸煮系統、黑液回收發電系統以及水循環實用系統和廢水深度處理系統，該企業真正做到了能源消耗低，資源利用效率高，污染物產生和排放量低，廢物回收利用率高，已經完全擺脫了國內傳統制漿造紙高耗能、高污染的舊模式，居于國內地位，并且代表當今*水平”。
　　
　　造紙業在人們的印象中是一個高污染行業，說起造紙廠人們在腦海中會浮現河面飄滿泡沫的場景，但是在山東亞太森博漿紙有限公司我們看到的卻是另一番景象。為了表明企業的環保努力，山東亞太森博漿紙有限公司副董事長在生產車間外面擺了一張長條桌，擺著一排燒杯和量杯，來反映企業從原料到紙張再到污水排放的過程，記者看見終排放的污水其實是清水。
　　
　　山東亞太森博漿紙有限公司是一家由亞太資源集團控股的大型現代化漿紙合資企業，是目前中國大的制漿企業，總投資150億元，年產漂白硫酸鹽闊葉木漿131.5萬噸、白卡紙板17萬噸，運營著目前世界上單條規模大、工藝技術裝備*的制漿生產線。
　　
　　公司堅持發展循環經濟，減少碳排放。主要產品的能耗、水耗不斷下降。2009年，噸紙耗水為9.7立方米，噸漿工藝耗水25立方米，噸紙工藝能耗210千克標準煤，噸漿工藝能耗110千克標準煤，達到世界水平。
　　
　　公司制漿線采用世界上*的工藝技術以加強紙漿的洗滌和濾液的循環利用，從源頭上減少污染物的發生量和排放量;紙板車間采用*的白水回收系統進行水的循環利用，使污水排放量大幅降低。在車間內部循環和車間之間重復利用的基礎上，采取收集設備冷凝水和泵密封水等措施，水重復利用率達到90%。
　　
　　生產過程中污水進行三級深度脫色處理，處理后的污水已可以養魚種荷花，實現了中水回用，每天供應臨近的日照港區1萬多立方米用于噴淋、抑塵等，每年節約寶貴的自來水400萬立方米。下一步，公司還計劃把剩余的中水用于日照精品鋼項目，實現水資源的綜合利用。公司生產過程中的黑液回收率達到100%，堿回收率達到99.3%，回收后用來燃燒發電、產生蒸汽供應全廠，全公司的能源自給率達77%。
　　
　　公司污泥已用于批量生產無公害生物有機肥料，廣泛用于植樹造林和農業生產，年產能7萬噸，創造產值上億元;同時，公司開展了污泥養殖蚯蚓實驗項目，用蚯蚓分解有機物。
　　
　　公司內部通過生物質的循環利用，每年可節省原煤約120—130萬噸;通過化學品的循環利用，每年可節省燒堿約50—60萬噸。公司已成為發展循環經濟的典型，初步實現了清潔生產所倡導的3R（Reduce，Reuse，Recycle）目標。