【內容提要】對于依靠"人口紅利"發展起來的中國部分勞動密集型企業而言，持續的"用工荒"正在形成倒逼機制，讓企業主除了提高待遇增加對員工的吸引力外，不得不重視科技投入、轉變發展方式，通過技術和設備革新降低對勞動力的依賴。
　　
　　作為大的玩具制造商之一，擁有5家制造企業的廣東鎮泰集團已經從初的一家25人港資小企業成長為擁有3萬名員工的巨型企業。勞動力短缺和成本上漲成為這家企業必須面對的嚴峻挑戰之一。
　　
　　“員工不夠，有部分訂單都完成不了。”鎮泰工業有限公司廠長葉旭明說，“鎮泰和眾多玩具企業一樣，能夠盈利的重要因素就是勞動力成本的低廉和供應充足，現在這一優勢正在逐步消失，逼使我們必須改變發展策略。”
　　
　　為了降低對勞動力的需求，鎮泰加大了技術改造力度，不斷提高生產自動化水平，不僅從國外進口*設備，還自行對生產設備進行研發改造，如在改進了自動偵測繞線機后，玩具產品頭發和尾巴編織流程效率提高了62%，目前企業生產效率和前兩年相比提高了40%。
　　
　　“這有效緩解了對勞動力的需求和依賴，對企業發展具有積極意義。”葉旭明說。
　　
　　不僅萬人大廠，一些小企業也同樣走上改進創新之路。新創藝服飾公司的老板辛大平來自四川，在東莞大朗做了八九年的毛織生意。去年他花費52萬元購進十臺全自動電腦織機。"原先七八臺機器每臺都需要一個工人，現在這十臺機器我一個人就可以應付，沒有了缺工的難題。"他說。
　　
　　辛大平表示，雖然一些小工廠因為前期投資太大，不敢冒這個風險，但面對日益緊缺的用工情況，他終痛下決心，新增投資。他認為，通過電腦織機做出來的衣服，質量更好，品質更穩定，不僅緩解了用工難，而且客戶也更加穩定。
　　
　　從一名工人只能操作一兩臺機器，到同時能看管30多臺織襪機，這是浙江浪莎集團近年來加大科技投入的成果。
　　
　　浪莎集團人力資源部經理王磊說，更新設備不僅提高了生產效率，還能為員工"減負"。以絲襪機為例，技術人員將參數、原材料調整好，一線工人只需來回巡視設備上的紅色報警燈是否跳起，以便聯系機修工進行維修。2011年初，浪莎集團又引進了近3000臺織襪機。
　　
　　“手工總是比不過機器。對于越來越多的80后、90后的'新生代農民工'，相對輕松、體面的工作尤其具有吸引力，這也緩解了企業的招工難題。“據王磊介紹，浪莎今年年后計劃招工5000人，目前已經完成了八成，“招工進展比預期好得多”。
　　
　　在“中國五金之鄉”浙江永康，技術改造已成為眾多五金制造企業減員增效的法寶。來自永康經濟開發區的數據顯示，2010年，開發區約200家規模以上企業的技術改造總投入超過15億元。通過改進技術、提高自動化水平，部分生產線能減少兩到三成的勞動力用量，一些高科技生產線帶來的減員幅度能接近50%。
　　
　　在生產印刷模具的浙江丁豪集團，以往每到春節前后，總經理潘紅光都得為年增幅30%的用工計劃發愁。原有的生產設備需要人工投放材料、調整機器位置，稍有偏差，印刷模具的規格就無法統一。即便能招來熟練工，也得培訓6個月再上崗。
　　
　　兩年前，丁豪集團投入2000多萬元將生產線更新為數控設備。程序設定完畢后，一線工人只需在幾個按鈕上進行操作，新手經過半個月培訓就能上崗。目前集團員工數仍是兩年前的500人，產能卻以30%的比例逐年遞增。
　　
　　“過去對人工技能要求太高，招工難，培訓周期也長。接訂單得'數人數'，廠里一缺人老板心里就發慌。"潘紅光說，設備和工藝更新大大緩解了”用工荒"的困擾。
　　
　　廣州市*局長肖振宇說，改革開放早期進入內地的港臺資勞動密集型產業遭受用工短缺沖擊為直接。這些企業掌握海外市場，是典型的前店后廠發展模式，技術含量和附加值不高，主要依托廉價勞動力和資源得以發展，當前這類企業的競爭優勢正在被大幅削弱。
　　
　　“我們正在著手引導這些企業加大技術改造和產業升級力度，提高生產過程的自動化水平，降低對勞動力的依賴。”肖振宇說。
　　
　　浙江省勞動和社會保障科學研究院院長陳詩達認為，隨著勞動力、資源環境成本上升，中國一些勞動密集型企業面臨的經營壓力日益增大。持續的"用工荒"正在另一方面形成倒逼機制，讓企業不得不加快轉型升級，這無疑有利于中國經濟的長遠發展。
　　
　　（文章來源：*）