隨著經濟的復蘇和國家對印刷包裝等文化產業扶持政策累積效應的逐步顯現，我國印刷包裝產品出口正處在企穩回升的關鍵階段，去年中國印刷業出口加工產值達630多億元人民幣，但印刷包裝行業也正在不斷遭遇貿易保護主義的制約，對我國印刷品出口的影響與日俱增。另外，我國印刷業的出口業務主要分布在歐洲、美洲、非洲等地，而目前人民幣升值及歐元的跌蕩讓國內許多印刷企業都憂心惶惶，印刷企業的出路究竟在何方？

　　在印刷市場激烈競爭的今天，如何提高企業的經濟效益，除了擁有大量的生產訂單，生產任務飽滿之外，企業的經濟效益還主要體現在提高產品質量和降低物資消耗兩個方面。為此，在我們印刷企業的生產過程中，必須牢固樹立起“質量”的思想，切實把質量管理作為企業工作的中心環節來抓，努力提高產品質量、工作質量和服務質量，才能把企業經營和經濟效益提高到新水平。

　　就印刷產品來講，經常出現的問題主要有：丟字、錯字、蹋臟、文字模糊、缺頁、亂碼、色彩不正、尺寸不標準、才切和裝訂不規范等現象。究其原因：有的是技術水平問題、有的是設備硬件問題、有的是環境條件問題、有的是操作者的責任心問題。特別是后者，有些問題不是技術水平差，也不是機器不行或沒有條件，少的就是責任心，往往就是因為粗心大意或是因為趕任務而忽視了質量的問題。凡此種種這些質量問題，小的質量問題會給企業帶來麻煩，大的質量事故會給企業造成經濟損失，這就不得不引起企業和全體員工的重視。

　　究其原因，筆者認為企業的質量安全意識和社會責任意識不強，許多廠商熱衷于追求印刷色彩、功能效應，較少考慮環保、安全方面的因素；此外，生產企業對原輔料質量把關不嚴，對采購的原輔料未實施有效的檢測；由于對國外的技術要求不了解或重視不夠，在生產過程中盲目設計、盲目生產，缺乏對產品質量工藝的嚴格控制。

　　為此，筆者提醒印刷包裝類出口企業要強化產品質量安全管理，在生產和質量管理上增強“溯源意識”，從源頭上把住產品質量關。在印包企業中,由于油墨等原材料有可能產生有毒有害物質,對消費者的健康和環境產生影響，因此針對日常使用的原輔料，要嚴格實行“源頭把關”措施，及時準確掌握市場新的技術、質量、安全、環保、包裝和標簽等標準和法規的要求，避免因返工、退貨造成的損失，從根本上保證產品質量安全。

　　寫到這里，讓筆者聯想起曾經采訪過的日本一位膠印技術專家，他著重向筆者提到了日本印刷車間里的現場質量管理。他認為，從生產現場來看，影響產品質量的不外乎人、材料、設備、工藝、環境這五個因素。嚴格執行紀律，保證工藝的質量，把以上五個因素切實有效地控制起來，及時地消除不良因素，就能保證穩定地生產出合格品和品，這是現場質量管理的核心。同時，他還強調，要做好這些工作并不是一個人能完成的，而是每個工廠里的人都要有這種質量意識，只有這種意識的存在才能生產出好的產品。