UV光油是一種透明的涂料，也有人稱(chēng)之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過(guò)UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來(lái)光亮，美觀、質(zhì)感圓潤(rùn)。

　　我們?cè)趪娡抗庥偷臅r(shí)候必須要確保底材表面的整潔，只有干凈的沒(méi)有灰塵的表面才能夠有更好的光油表面。用產(chǎn)品直接均勻的噴上，在后期晾干就完成了整個(gè)上油過(guò)程。完整的使用效果一個(gè)也不能少，其實(shí)我們需要很多人都比較偷懶，看著底材十分的干凈就直接將東西噴在上面，這種做法明顯是不合適的，即使在干凈的底材都會(huì)有有灰塵，都會(huì)有不平坦的地方。這就會(huì)直接導(dǎo)致光油層的不平整。

　　UV光油日常故障及處理：

　　一、光澤不好、亮度不夠

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度太小，涂層太薄。

　　2.乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)量。

　　3.UV油涂布不均勻。

　　4.紙張吸收性太強(qiáng)。

　　5.網(wǎng)紋輥太細(xì)，供油量不足。

　　解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量。對(duì)滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可先行涂布一層底油。

　　二、干燥不好、光固化不*、表面發(fā)粘

　　主要原因：

　　1.紫外光強(qiáng)度不夠。

　　2.紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱。

　　3.UV光油貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　4.不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多。

　　5.機(jī)器速度過(guò)快。

　　解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時(shí)更新，不要等壞了再換。必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。

　　三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度小、涂層太薄。

　　2.油墨中含調(diào)墨油或燥油過(guò)多。

　　3.油墨表面已晶化。

　　4.油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）多。

　　5.涂膠網(wǎng)輥太細(xì)。

　　解決辦法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品印刷時(shí)必須采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造條件，上UV光油時(shí)適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)可通過(guò)上底油或更換特殊光油來(lái)解決問(wèn)題。

　　四、UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔

　　主要原因：

　　1.涂層太薄。

　　2.網(wǎng)紋輥太細(xì)。

　　3.非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入量過(guò)多。

　　4.印刷品表面粉塵等較多。

　　解決辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

　　五、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度過(guò)高。

　　2.涂布輥太粗不光滑。

　　3.壓力大小不均勻。

　　4.涂布量過(guò)大。

　　5.UV光油的流平性差。解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光?？杉尤牍饬苛髌絼?。

　　六、uv光油附著力不好

　　主要原因：

　　1.印刷品油墨表面晶化。

　　2.印刷油墨中的輔助材料不合適。

　　3.UV光油本身粘附力不足。

　　4.光固化條件不合適。

　　解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強(qiáng)附著力的底油。

　　七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

　　主要原因：

　　1.UV光油貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　2.光油未能*避光貯存。

　　3.貯存溫度偏高。

　　解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存。貯存溫度以5℃～25℃為宜。