導讀：減少印刷機調機時間是我們提升印刷機效率的zui有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機做20個訂單，每次換單時間在20分鐘，那么每臺印刷機一天就要換單停機高達400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節省了200分鐘時間，效率直接提升50%。
一臺海德堡膠印機價值高達1000萬之巨，對于一些中小印刷廠來說，這可能占據了公司固定資產的一大部分。在印刷包裝行業的微利時代，印刷廠惟有通過提高印刷機的開機率才能盡快收回成本。
減少印刷機調機時間是我們提升印刷機效率的zui有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機做20個訂單，每次換單時間在20分鐘，那么每臺印刷機一天就要換單停機高達400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節省了200分鐘時間，效率直接提升50%。
要想做到這一點，就需要我們合理地安排從印刷前準備到現場調試、人員分工等一系列工作。只有讓設備提高開機率才能達到效率提升50%的目標！
如何做到呢？
一、做好印前準備工作，事半功倍
1、準備印刷機所需要油墨
領取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網點疊印zui為突出。假如你PH值調整是前一個紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質zui關鍵因素之一，粘度過高會出現印刷不清晰，脫墨等現象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發現不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費zui少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產排程后，安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環生產。
2、準備印刷機所需要的印刷版
我們印刷過程中常常出現印刷版上機后發現印刷版不對或發現印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費zui少也是2-4公斤墨量。
3、紙板準備
在印刷過程中，印刷版、油墨都上機了，發現紙板沒有出來，而導致機器換單洗墨，這類事情時而發生。以下建議供大家參考，可用來防止類似問題的發生。
1)首先查看紙板是否已經生產出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現象。
2)按生產排程，梳理所需要生產紙板的排序。
二、同步管理內外任務提升50%印刷機效率
企業想提高印刷效率，華印專家認為改進的*的辦法是，記錄我們現在的工作情況：記錄所有調機動作并將其劃分為內部和外部任務，盡可能的將內部任務轉化為外部任務，并減少外部任務所需要的時間。
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